У прецизној машинској обради метала, многе фабрике се суочавају са истим проблемом:
Првих 20 делова је у границама толеранције, али од 21. дела надаље, прецизност се помера и храпавост површине постаје недоследна.
У међувремену, неке фабрике одржавају исту прецизност и квалитет површине од првог до последњег дела.
Разлика је ретко у опреми{0}}у којој се налазиуправљање животним веком алата и контрола стања сечења.
Приликом прегледа њиховог ланца снабдевања, европски и амерички купци обраћају велику пажњу на ово. Они очекују од добављача не само да постигну ±0,01 ммТолеранција ЦНЦ обраде, али и за одржавањедоследност и стабилносттоком дугих производних циклуса.
Практични проблем хабања алата
Током машинске обраде, хабање алата је неизбежно. Без научног праћења, проблеми се брзо акумулирају:
Тачност димензија опада→ толеранције прелазе ±0,01 мм, делови више не одговарају правилно;
Погоршава се храпавост површине→ Вредност Ра прелази границе пројектовања, посебно критичне уваздухопловне обрадеи медицинске компоненте;
Прекомерно сечење или паљење→ директно повећава стопу отпада;
Неочекивани лом алата→ узрокује застоје, отпадне делове и прекинут ток производње.
У неким домаћим фабрикама често видим оператере који се ослањају на „промене алата засноване на искуству{0}}“. Ово може бити прихватљиво за појединачне прототипове, али у серијској производњи у суштини јестенеконтролисано. Зато западни купци преферирају добављаче са систематичнимпраћење хабања алатаиуправљање животним веком алатана месту.
Услови резања и њихов утицај на животни век алата
Из праксе то знамобрзина резања, брзина помака и дубина сечењасу три главна фактора који утичу на век трајања алата:
Брзина сечења је превелика→ убрзава хабање, драматично скраћује век алата;
Брзина убацивања је превелика→ повећава силе резања, што доводи до ломљења или ломљења алата;
Превише дубока дубина сечења→ преоптерећује алат, изазива вибрације и погоршава храпавост површине.
У европским и америчким фабрикама, ови параметри се снимају и анализирају да би се утврдиликриве века трајања алата.
На пример: једно глодало од тврдог метала траје ~60 минута при препорученој брзини од 180 м/мин. Повећање брзине на 220 м/мин скраћује век алата на само 25 минута, док се стопа отпада повећава за 8%.
Ово показује вредностоптимизација брзине резања-проналажење равнотеже између тачности и продуктивности.
Улога хлађења и подмазивања
Осим параметара резања, расхладна течност игра критичну улогу.
Правилно хлађење значајно смањује хабање алата, спречава нагомилане{0}}ивице и термичку деформацију и побољшава завршну обраду површине.
За-тешке-материјале као што сулегуре титанијумаинерђајући челици, ефективне стратегије хлађења и подмазивања су често разлика између успеха и неуспеха.
Прави{0}}Светски резултати: Нижа стопа отпада и већа ефикасност
У нашим пројектима машинске обраде изградили смо абаза података о животном вијеку алатау комбинацији састандардизовани параметри сечења, чинећи производњу предвидивијом и контролоријом. Резултати су јасни:
Нижа стопа отпада→ већи принос у серијској машинској обради;
Стабилна храпавост површине→ Ра вредности доследно у оквиру захтева купаца;
Побољшано коришћење алата→ мање непотребних промена алата, нижи трошкови;
Већа укупна ефикасност→ предвидљива времена циклуса и краћа времена испоруке.
Закључак
У прецизној ЦНЦ машинској обради, алати нису само потрошни материјал-они директно одређујутачност димензија, обрада површине и ефикасност производње.
Западни купци наглашавају научну контролу хабања алата и услова резања јер то директно утичестабилност ланца снабдевања и поузданост делова.
Наш приступ се може сажети на следећи начин:
Сними → Анализирај → Контролирај → Оптимизуј
Ово је научни начин за управљање хабањем алата и постизањепрецизна производња ЦНЦ деловау размери.
