bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Имате ли питања?

+8618925702550

Прецизна обрада делова

Ваш професионални добављач за обраду прецизних делова

 

 

МИДје компанија која помаже клијентима да повећају више маркетиншких могућности тако што им помаже да развију иновативну машинску обраду. Обрађено обезбеђује прецизну ЦНЦ обраду и обраду лимова за високу-мешавину, високу-сложеност, високу-флексибилност и мало-производњу итд. Они анализирају физичка својства различитих сировина за наше клијенте, а затим обезбеђују најбоље производне процесе за наше клијенте.

 

 
Прецизна производња прототипа
Add to Inquiry
Прецизна производња прототипа

Прецизна израда прототипа је кључна фаза у развоју производа, која омогућава валидацију и усавршавање дизајна пре -пуне производње. У МИД-у се истичемо у пружању услуга прецизног израде прототипа,
5-осна висококомплексна обрада
Add to Inquiry
5-осна висококомплексна обрада

У домену напредне производње, 5-осна високо сложена обрада истиче се као врхунац прецизности и свестраности. У МИД-у користимо моћ технологије обраде 5 оса да оживимо замршене дизајне, служећи се
Обрада швајцарског струга
Add to Inquiry
Обрада швајцарског струга

Обрада на швајцарском стругу је револуционирала царство прецизне производње, посебно када је у питању израда сложених компоненти у малим величинама. У МИД-у користимо најсавременије---уметничке
ЦНЦ стругање и композитна обрада
Add to Inquiry
ЦНЦ стругање и композитна обрада

ЦНЦ обрада стругања и глодања нуди изузетну свестраност комбиновањем процеса стругања и глодања у једној поставци. Овај приступ оптимизује прецизност, ефикасност и тачност за сложене компоненте.
ЦНЦ дубинско бушење рупа
Add to Inquiry
ЦНЦ дубинско бушење рупа

У домену прецизне обраде, ЦНЦ дубинско бушење рупа се истиче као специјализован процес дизајниран да постигне неупоредиву тачност и ефикасност у стварању дубоких рупа различите сложености. У МИД-у
 
Зашто изабрати нас

Р&Д Цапабилити

Пружамо комплетна решења опреме за аутоматизацију од дизајна, производње и монтаже.

Тим стручњака

Ми смо високо квалификован тим за производњу, квалитет и инжењеринг, дубоко разумемо захтеве крајњих-купаца, као и сви наши запослени.

Укључено-испорука на време

Наша посвећеност се протеже на обезбеђивање тачне испоруке, -ефикасности и неупоредиве корисничке услуге за све ваше производе, што одражава нашу непоколебљиву посвећеност вашем задовољству.

Осигурање квалитета

Наши пројектни инжењери са добром обуком за управљање пројектима, ПМП сертификацијом и ИАТФ16949 квалификацијама ревизора. У циљу постизања флексибилне витке производње и нулте грешке, развили смо специјализовани у-кућни КЕС (систем за извршење квалитета), који прати концепт управљања следљивошћу АС9100.

 

Предности прецизне обраде делова

 
 
01
 

велика предузећа

Прецизна ЦНЦ обрада позната је по својој способности да производи веома прецизне и конзистентне делове. ЦНЦ машине могу постићи толеранције од неколико микрометара, што је критично у областима као што је производња оптичких компоненти. Овај висок ниво тачности осигурава да се делови савршено уклапају и смањује потребу за додатним подешавањима.

 
02
 

Висока ефикасност

Прецизна ЦНЦ обрада може да ради непрекидно, производећи сложене делове уз минималну људску интервенцију. Ово не само да убрзава производњу, већ и смањује вероватноћу људске грешке, што побољшава квалитет производа.

 
03
 

Флексибилност

Прецизна ЦНЦ обрада може да обрађује широк спектар материјала, укључујући метале, пластику и композите, омогућавајући произвођачима да одаберу најбољи материјал за одређену примену. Такође има могућност да лако прелази између дизајна и материјала без опсежне поновне-машинске обраде, што доприноси његовој свестраности и чини га исплативим решењем-за прилагођене и сложене делове.

Precision Prototyping Production

 

 

Материјали за обраду прецизних делова

 

 

 

алуминијум:Познат по својим лаганим и јаким особинама, алуминијум се лако обрађује и често се користи у ваздухопловној и аутомобилској индустрији због одличног односа снаге-према{1}}тежини.

 
 

челик:Ово је уобичајен избор због своје издржљивости и снаге, што га чини идеалним за тешке-примену у грађевинарству и аутомобилској индустрији.

 
 

нерђајући челик:Високо отпоран на корозију и мрље, нерђајући челик се преферира у медицинској и прехрамбеној индустрији.

 
 

Месинг:Једноставан за обраду и отпоран на корозију, месинг се обично користи у водоводним и електричним апликацијама.

 
 

бакар:Најпознатији по својој електричној проводљивости, бакар се често користи у електричним компонентама и измењивачима топлоте.

 
 

титанијум:Познат по својој снази, лаганој тежини и отпорности на корозију, титанијум је кључан у ваздухопловству и медицинском сектору.

 
 

магнезијум:Будући да је најлакши структурни метал, магнезијум је омиљен због своје лакоће обраде и чврстоће, који се обично користи у ваздухопловним апликацијама.

 
 

инконел:Ова суперлегура је омиљена због своје способности да издржи екстремна окружења, што је чини идеалном за ваздухопловну и хемијску индустрију.

 
 

Пластика:Материјали као што су АБС, ПЦ, ПММА и ПОМ се широко користе због њихове лакоће обраде и свестраности у апликацијама од аутомобилских до потрошачких производа.

 
 

керамика:Иако је тврда и ломљива, керамика може постићи високу прецизност са специјализованим алатима, али је склона пуцању.

 
 

стакло:Захтева специфичан абразивни алат за машинску обраду, који се користи у апликацијама које захтевају високу чистоћу и оптичку јасноћу.

 

 

 
Кључни параметри за обраду прецизних делова
 
01/

Толеранције обраде:Односи се на дозвољену границу варијације у физичкој димензији машински обрађеног дела.

02/

Завршна обрада:Ово укључује текстуру обрађене површине и кључно је за функционалност и естетику дела.

03/

Брзина сечења:Брзина којом резни алат долази у контакт са материјалом, што утиче на завршну обраду и век трајања алата.

04/

Брзина протока:Брзина којом се алат за сечење и радни предмет померају један у односу на други, кључна је за брзину уклањања материјала и квалитет завршне површине.

05/

Дубина резања:Ово указује на дубину алата док се сече у материјал, што утиче на оптерећење алата и ефикасност процеса сечења.

06/

Контрола вибрација:Неопходан за одржавање стабилности процеса обраде, смањење хабања алата и побољшање квалитета обрађеног дела.

 

 

Примене прецизне обраде делова

 

 

1

Апликације које захтевају прецизну поновљивост:Када је дизајн постављен кроз ЦНЦ програм, максималне количине се могу произвести са високим степеном тачности. Ово би се односило на декоративне делове, делове аутомобила и индустријску опрему.

 

2

Изградња:Прецизна ЦНЦ обрада може да замени досадне апликације за ручно-обликовање у обезбеђивању грађевинских компоненти за водоинсталатере, цевоводе и КГХ техничаре.

 

3

медицински:Прецизни ЦНЦ машински делови се користе у многим елементима медицинске индустрије како би се олакшало лечење и удобност пацијената. Примери медицинских примена укључују ортотичке уређаје, имплантате, МРИ машине и истраживачку опрему.

 

4

превоз:ЦНЦ прецизна обрада може помоћи у развоју прототипних делова за транспортне апликације, као и креирању завршних компоненти за многе компоненте аутомобила, трактора, камиона и бродова.

 

5

Ваздухопловство:Са својим критичним безбедносним захтевима, ваздухопловство има велике користи од употребе прецизне ЦНЦ обраде. Компоненте које се користе у свему у авионима укључују стајни трап, разводнике, чауре, вентиле и делове пумпе.

 

6

роботика:ЦНЦ машински обрађени делови су идеални за издржавање ригорозне и континуиране употребе роботских апликација. Примене укључују роботске руке, прилагођене шаблоне и јединице за складиштење.

 

7

Енергија:Доприносећи ефикаснијим системима за производњу енергије, ЦНЦ обрада се користи у производњи високотехнолошких{0}}компоненти за соларне, ветар и хидрогенераторе и турбине.

 

 

ФАК

 

 

П: Које су предности и апликације прецизног процеса обраде?

О: Овај метод се истиче у операцијама које захтевају екстремну тачност и способан је да достигне толеранције од ±0,0001 инча. Предности: Висока прецизност: Идеално за медицинске и ваздухопловне компоненте које захтевају прецизност на нивоу микрона{2}}. Ефикасност: Минимизира губитак материјала и максимизира ефикасност производње.

П: Који материјал се користи у прецизној машинској обради?

О: Најчешћи типови који се користе су нерђајући челик 303 и 316, познати по одличној отпорности на корозију и могућности обликовања. Остале опције укључују нерђајући челик 410, 420, 430 и 2205. Месинг је популаран избор због своје одличне обрадивости и атрактивне завршне обраде.

П: Која је разлика између тачности и прецизне обраде?

О: У контексту машинске обраде или производње, разлика између прецизности и тачности је поновљивост и усклађеност. Прецизност осигурава да су делови приближно идентични (поновљиви), док тачност потврђује да су обрађени делови близу правих димензија.

П: Које су предности и апликације прецизног процеса обраде?

О: Овај метод се истиче у операцијама које захтевају екстремну тачност и способан је да достигне толеранције од ±0,0001 инча. Предности: Висока прецизност: Идеално за медицинске и ваздухопловне компоненте које захтевају прецизност на нивоу микрона{2}}. Ефикасност: Минимизира губитак материјала и максимизира ефикасност производње.

П: За шта се користи прецизна обрада?

О: Прецизна обрада је процес стварања делова са високим степеном тачности димензија. Користи се за креирање делова који се користе у широком спектру индустрија, као што су ваздухопловство, аутомобилска и медицинска опрема.

Мид (Донггуан) Интеллигент Мануфацтуринг Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача за обраду прецизних делова у Кини. Срдачно вас поздрављамо да овде купите прецизну обраду делова за продају из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и конкурентне цене. Контактирајте нас за понуду и бесплатан узорак.

(0/10)

clearall