Карактеристике производа за обраду
Предмет обраде је рефлектирајућа сочива од кварцног стакла са спецификацијом Д408к20,5мм. Основни захтев за обраду је процес брушења укошене шупљине. Ово сочиво је специјална оптичка компонента за опрему за астрономско посматрање и мора истовремено да испуњава високе{4}}стандарде прецизности од 0,02 мм контуре и Ра0,8 μм површинске храпавости.
Индустрија која обрађује болне тачке
У области производње врхунских-оптичких уређаја, дуго времена постоје три главне техничке препреке за обраду кварцног стакла:
Проблем урушавања ивица узрокованог кртошћу материјала (традиционална количина колапса ивице 0,433 мм)
Тешко је стабилно испунити стандард за тачност контуре не{0}}сферичне површине
Ризик од-површинског оштећења изазваног сечењем акумулације топлоте
Када компанија користи традиционалну технологију брушења, потребно је више од 8 сати за обраду једног комада и још увек не може стабилно да испуни захтеве за храпавост. Стопа отпада је чак 35%, што озбиљно ограничава процес масовне производње врхунских{3}}оптичких инструмената.
Инноватион офМИДРешење
С обзиром на физичка и хемијска својства кварцног стакла, МИД Р&Д тим је имплементирао два кључна технолошка открића:
Вишенаменски ултразвучни зелени систем за млевење-: интегрисане функције аксијалне вибрације и радијалне компензације
Технологија ултразвучне обраде варијатора: стабилна контрола амплитуде у опсегу од 4-6μм
Резултати надоградње процеса
Стварни подаци о производњи показују да решење постиже више{0}}побољшање перформанси:
1. Контрола колапса ивице: 0,049 мм (смањење од 88,7%)
2. Квалитет површине: Ра<0,6 μм (25% боље од индустријског стандарда)
3. Прецизност контуре: 0,015 мм (повећање од 33,3%)
4. Ефикасност обраде: једно-радни сати су смањени на 3,2 сата
Посебно у смислу контроле топлотног удара, температура зоне резања радног комада пада за 42 степена, ефикасно избегавајући потенцијална оштећења као што су микропукотине.
【ОМИД】
Са више од 10 година искуства у прецизној производњи,МИДфокусирао се на истраживање и развој специјалних процеса као што су ултразвучна обрада и ласерска микромашинска обрада, опслужујући производне компаније у ваздухопловству, оптичким инструментима и другим областима, и сада је постао преферирани добављач решења за врхунску-обраду крхких материјала.
