ЦНЦ обрада често користи помоћне алате за стезање производа. Да би се избегле вибрације током ЦНЦ обраде производа, овај метод је усвојен, али могу постојати и ситуације сличне топлотној обради. У овом тренутку, подесите силу стезања у складу са положајем тачке стезања и покушајте да повећате контактну површину између уређаја и радног предмета што је више могуће. Овај третман ће бити много бољи, чиме се смањује деформација ЦНЦ обраде.
1. Брзина сечења је прениска, време обраде једног радног комада је дуго, а ефикасност ниска; Ако је превисок, то ће скратити век трајања алата, повећати број промена и подешавања алата, а укупна ефикасност је такође ниска. Стварни избор може се односити на параметре употребе алата.
2. Иако је ЦНЦ технологија обраде интегрисана производна технологија, не може се одвојити од одговарајућих технологија управљања и подршке. Да би се побољшала ефикасност ЦНЦ обраде, неопходно је подићи свест, променити концепте, побољшати и ојачати различите одговарајуће пратеће техничке мере и нивое управљања.
3. Било да се ради о ЦНЦ машинској или обичној машинској обради, избор и уградња алата за сечење су главни фактори који утичу на тачност обраде и квалитет површине радног предмета, јер директно делују на радни предмет.
4. Да би се побољшала ефикасност ЦНЦ обраде, неопходно је спровести неколико аспеката као што су трансформација концепта, обука талената, унапређење процеса, флексибилна производња, одржавање опреме и свеобухватно управљање подршком. Након практичног истраживања, горе наведене методе су се показале ефикасним и препознате од стране релевантних јединица предузећа, те се примењују и промовишу.
Побољшање производне ефикасности ЦНЦ обраде није само ажурирање концепта процеса, већ и побољшање концепата управљања. Усвајање напредних алата за сечење и алатних машина за постизање велике-брзине и ефикасног сечења, уз оптимизацију целог процеса обраде помоћу релевантних технологија и метода управљања, усвајање различитих метода за побољшање ефикасности обраде и постизање велике-брзине сечења.
