Постоји много врста нерђајућег челика, као што су феритни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик, нерђајући челик који се стврдњава на падавинама, итд., као што је приказано на слици испод.
Разлог зашто нерђајући челик може бити неефикасан је углавном зато што садржи не мање од 12% хрома (Цр), што се може видети са горње слике. Хром на површини реагује са кисеоником у ваздуху да би се формирао пасивациони филм хром-оксида (Цр₂О₃). Овај пасивациони филм је веома танак али густ, који може да изолује метал од спољашњег медијума и спречи хемијске реакције, чиме штити метал од корозије.
Чак и ако је површина нерђајућег челика механички оштећена или хемијски еродирана, пасивни филм од хром-оксида може да се-поправи. Све док има довољно кисеоника, елемент хрома на површини нерђајућег челика може наставити да реагује са кисеоником, поправи оштећени пасивациони филм и обнови свој заштитни ефекат.
Под заштитом пасивирајућег филма хром-оксида, нерђајући челик може да одоли ерозији већине корозивних медија као што су киселине, базе и соли. Међутим, у стварној пракси људи и даље понекад виде да нерђајући челик рђа, као што је приказано на слици испод. ста се десава?
1. Квалитет нерђајућег челика је неквалификован и састав материјала не испуњава захтеве. На пример, стварни садржај хрома је мањи од 12% или је садржај елемената као што су никл и молибден недовољан, што не може имати добар ефекат против-рђе.
2. Користе се у окружењу које садржи халогене јоне (Цл⁻, Бр⁻, И⁻, итд.), као што су морска вода, слани спреј, детерџенти који садрже хлор-, итд. Ови халогени јони могу да продру кроз пасивацијски филм, формирајући ситне корозијске јаме и развијајући се у дубини.
3. На нерђајући челик утиче висока температура и долази до интергрануларне корозије. Када се нерђајући челик загреје на 427 ~ 816 степени, као што је након заваривања или термичке обраде, хром карбид (Цр₂₃Ц₆) ће се таложити на граници зрна, што доводи до исцрпљивања хрома близу границе зрна (садржај Цр<12%), thereby losing the ability to form a passivation film.
4. Корозија због напрезања. Када је нерђајући челик подвргнут затезном напрезању, ако постоје фактори у горњим 2. и 3. ставкама, напон ће убрзати продирање корозивног медијума и изазвати ширење пукотина дуж границе зрна или кроз зрно.
5. Површина је контаминирана или оштећена. На пример, када алати од угљеничног челика дођу у контакт са површинама од нерђајућег челика, заостале гвожђе могу изазвати галванску корозију због различитих потенцијала између метала. Огреботине, прскање од заваривања итд. могу оштетити пасивизирајући филм, узрокујући стварање почетних тачака корозије пре него што се формира пасивацијски филм. Уљне мрље на површини нерђајућег челика могу ометати стварање пасивирајућег филма. Прашина и нечистоће могу да апсорбују влагу и корозивне супстанце, чиме се убрзава локална корозија.(来源:иМецханицс机械)
