ЦНЦ делови за обраду: Водич за инжењере дизајна за упаривање материјала, толеранције и процеса

ЦНЦ делови за обраду: Водич за инжењере дизајна за упаривање материјала, толеранције и процеса

Ваше ДФМ повратне информације су се управо вратиле. Зид од 0,4 мм на оној 6061-Т6 навлаци - у радњи каже да ће клепетати и враћати се након отпуштања. Ознака цилиндричности од ±0,01 мм на отвору? Остварљиво, али не на истој поставци као ОД профил, осим ако не желите да потрошите трошкове поновног фиксирања. Звучи познато?

ВећинаЦНЦ делови за обрадугрешке прате исте три одлуке донете прерано у циклусу пројектовања: материјал закључан пре него што је процес разматран, толеранције копиране са претходног цртежа без прегледа функције и претпоставке процеса направљене без познавања стварне могућности машине. Овај водич ради кроз сва три - не из брошуре о продаји, већ из повратних информација ДФМ-а које пишемо сваке недеље.

Зашто избор материјала покреће више него само трошак

Инстинкт према спецификацији 6061-Т6 за све алуминијум је разуман - јефтин је, брзо се обрађује и свака радња га има. Али на танком зидуделови за цнц машинску обраду, алуминијумски ЦНЦ машински делови, геометрија танких зидова ствара специфичан проблем који сам избор материјала не може да реши: заостало напрезање.

Вруће{0}}ваљани, па чак и неке плоче носе градијенте унутрашњег напона. Када уклоните материјал асиметрично - машинском обрадом једне стране зида од 0,5 мм пре друге -, неравномерно отпуштате тај напон. Део се помера. Не видљиво током сечења, али мерљиво при инспекцији: лице које је равно на машини очитало 0,03–0,08 мм нагнуто тридесет минута касније на собној температури.

Два приступа функционишу. Прво наведите плочу-растерећену или унапред-растегнуту плочу (7075-Т651 уместо 7075-Т6 ако је снага покретач; МИЦ-6 ливена алатна плоча за причвршћивање и структурне конзоле где је равност критична). Друго, секвенцирајте операције: грубо до 0,5 мм од крајње димензије, оставите део да одстоји - идеално преко ноћи - а затим завршите. Тај други пролаз, снимљен на лаганој дубини, сече у већ опуштени материјал. Опруга је нестала јер је резервоар за напрезање исушен у фази грубе обраде.

Запрецизни цнц делови за машинску обраду за ваздухопловствоапликације где су и снага и стабилност димензија важни, Ти-6Ал-4В уводи сопствени скуп ограничења. Ниска топлотна проводљивост титанијума значи да се топлота концентрише на врху алата уместо да се евакуише са чипом. То мења све о томе како пишете процес:

Брзина сечења: 40–60 м/мин за необложени карбид, до 80 м/мин са алатом обложеним ТиАлН-

Унос по зубу: 0,05–0,12 мм - останите у овом прозору; сувише лагано трљање него сечење и рад-очвршћава површину

Расхладна течност: висок-притисак кроз-вретено (минимум 70 бара) усмерено на зону сечења, а не изливање расхладне течности усмерено на тело дела

Век трајања алата: агресивни интервали замене; истрошени алат на титанијуму производи више топлоте, а не мање

Замена ових параметара „поплави расхладно средство и успори“ је начин на који послови од титанијума завршавају са радним{0}}очврслим површинама и-отворењима ван-толеранције.

Индекс обрадивости у односу на 6061-Т6=100%; бројке толеранције представљају поуздане производне вредности на добро одржаваним обрадним центрима без брушења.

Изградња реалног буџета толеранције за ЦНЦ машинске делове

Најскупљи ред на цитату је често толеранција коју нико никада неће измерити на терену. Пре него што пустите цртеж, прођите крознагомилавање толеранција делова за ЦНЦ машинску обраду{0}}за сваки строги позив: коју монтажну функцију штити и шта се дешава на граници ММЦ/ЛМЦ?

Неколико референтних тачака из наших инспекцијских података:

Алуминијумски део од 100 мм који се држи на ±0,005 мм на критичном пречнику отвора може се постићи без брушења -, али захтева наменски пролаз за завршну обраду, температурно-стабилизовано окружење за мерење (користимо 20 степени ±0,5 степени) и 100% ЦММ инспекцију. Време циклуса се повећава за отприлике 40% у односу на облачић од ±0,02 мм на истој функцији. Ако се отвор ионако споји са лежајем који има зазор у пречнику од 0,015 мм, чвршћи облачић нема функцију и ствара стварну цену.

Брушење улази у слику када вам је потребно боље од ±0,005 мм на очврслом делу, или када је Ра испод 0,1 μм потребан за заптивање контактних или оптичких монтажних површина. Наше брушење површине може да издржи ±0,002 мм са Ра 0,02 μм -, али то нису подразумевани ЦНЦ бројеви, они завршавају операције на врху ЦНЦ-а и припадају цртежу само када их апликација заиста захтева.

Практично дрво одлучивања:

±0,1 мм или грубље: стандардна обрада, без посебне инспекције, стандард ИСО 2768-м

±0,05 мм до ±0,02 мм: контролисан завршни пролаз, спот ЦММ провера

±0,01 мм до ±0,005 мм: наменска завршна операција, пуна ЦММ на критичним карактеристикама, управљање температуром

±0,002 мм: брушење или лапирање, 100% инспекција, планирајте дуже време испоруке

Један геометријски облачић вредан посебног прегледа: испадање на окренутим елементима. Укупни зазор од 0,01 мм на ОД осовине у односу на референтну тачку отвора је мањи него што је то за већину зазора лежаја, и приморава радњу на брушење након окретања. Ако ваша апликација толерише 0,025 мм, реците - и добићете знатно бржи и јефтинији део.

Упаривање процеса: Усклађивање резања са карактеристиком

Не свакиделови за цнц машинску обрадупосао припада 5-осном обрадном центру. Право упаривање између типа функције и процеса је оно што одваја циклус од 40 минута од 4-сатног.

Џепови и отворене контуре: 3-осно глодање покрива већину призматичних карактеристика. Питање које одређује да ли вам је потребна 5-оса није „да ли је геометрија сложена?“ - то је "колико подешавања је потребно за 3-ос?" Део са карактеристикама на пет лица за који су потребна четири ре-фикса често ће бити јефтинији и тачнији на машини са 5 оса у једној поставци, јер сваки ре-фиктуре доноси малу грешку преноса података која се повећава.

Дуге витке осовине: Швајцарско стругање са водећом чахуром је тачан одговор за све што има дужину-до-пречника > 12:1. Стандардно окретање омогућава да шипка виси без ослонца поред стезне главе, а отклон под силама резања чини контролу концентричности и пречника непоузданом. Чаура у швајцарском стругању подржава радни предмет унутар милиметара од зоне реза - угиб у суштини нестаје. Запрецизни цнц делови за машинску обраду за ваздухопловствопопут осовина хидрауличних вентила и клинова система за гориво, швајцарско стругање је често једини одрживи процес за постизање концентричности од ±0,003 мм на делу од 150 мм при пречнику од 6 мм.

Дубоки уски прорези: Ако дубина утора-на-пређе 4:1, стандардна крајња глодала почињу да се склањају и клецају. Две алтернативе: трохоидно глодање ако је прорез отворен на оба краја, или урањање ако уклањате велику запремину и приступ дозвољава. Практична укрштања: трохоидални надмашује глодање урањањем када је ширина прореза мања од 1,5× пречник резача; глодање урањањем је брже за широке, дубоке џепове где је примарно ограничење брзина уклањања материјала, а не квалитет зида. Погрешно доношење ове одлуке не производи увек отпадни део - већ производи део који пролази инспекцију али кошта двоструко више од онога што би требало да има.

Где се МИД прецизност уклапа у ваш циклус дизајна

Прегледамо СТЕП датотеке пре цитирања. То није продајна линија - већ начин на који ухватимо функције које ће утростручити вашу-цену по делу или померити испоруку преко прекретнице вашег програма.

Уобичајене заставице из нашег ДФМ редоследа ове године: 0,2 мм унутрашњег радијуса углова на 15 мм-дубоким џеповима (тера 0,4 мм крајње глодало ради при не-брзинама), дубине навоја при 3× номинални пречник у 316Л (ризик од лома славине уграђен у цртеж) и 0 билатерално примењено 5 мм глобално позивање лица која се не-спаре јер је блок толеранције копиран из претходне ревизије.

ТрчимоЦНЦ обрадапреко 5-оси, швајцарски обртни, окретни-млинови мешавине и жица ЕДМ – све под једним кровом, са управљањем квалитетом у складу са ИСО 13485 и дигиталном следљивошћу на свакој операцији. Запрецизни ЦНЦ обрађени деловикоји се тичу ланца снабдевања ваздухопловством, медицинском индустријом или полупроводницима, пружамо ФАИ документацију и потпуне ЦММ извештаје као стандард за прве чланке.

Ако сте у фази ДФМ-а, пошаљите нам СТЕП датотеку. Вратићемо писани извештај ДФМ-а у року од 24 сата - без обавезе. Ако сте још даље и треба да разговарате о буџету толеранције или избору процеса, наштим за процесно инжењерствоје права полазна тачка. Контактирајте нас на бисхенпрецисион.цом да започнете разговор.

ФАК

Који радијус угла треба да наведем да бих избегао скупе мале{0}}операције са алаткама?

За дубину џепа Д, наведите минимални радијус унутрашњег угла од Д/4 - и никада испод 0,5 мм осим ако функција није функционално управљана. 12 мм{4}}дубоки џеп треба најмање Р3 да би се исекао алатом који ради продуктивним брзинама и опстаје посао. Све што је чвршће приморава крајње глодало малог-пречника: спорије, више угиба, већа вероватноћа лома. Ако геометрија угла нема функцију спајања, повећајте радијус и уштедите време циклуса.

Можете ли држати ±0,005 мм на алуминијумском делу од 100 мм без брушења?

Да - на отвору или ОД обележју, са правом секвенцом. Рутински држимо ±0,005 мм на алуминијумским отворима до 100 мм користећи наменски пролаз за завршно бушење у окружењу{4}}контролисаном температуром, након чега следи ЦММ верификација. Ограничење је термичко: алуминијум се шири за отприлике 23 μм по степену на 100 мм дужине, тако да ако је под у радњи 5 степени изнад референтне температуре од 20 степени и део није стабилизован пре мерења, инспекцијски број је погрешан без обзира на то колико добро машина сече. Дозволите 30-60 минута термичке стабилизације пре коначног мерења.

Када се толеранције делова за ЦНЦ машинску обраду -оправдају поновним{1}толерисањем цртежа?

Када збир појединачних толеранција карактеристика у низу склопова премашује функционални зазор на спојном интерфејсу. Прво покрените аритметику у најгорем{1}} случају: ако су све функције истовремено на свом ограничењу, да ли склоп и даље ради? Ако је одговор не, затегните толеранције које највише доприносе наслагању (обично референтне карактеристике и примарни пречник парења). Ако је одговор да са маржом, можда сте преко-толерантни - који кошта новац без куповине функције.

Коју завршну обраду треба да наведем на површини заптивке за жлеб за О{0}}прстен?

Ра 0,8μм је стандард за статичке заптивне површине О-прстена; Ра 0,4μм за динамичке заптивке. Оба се могу постићи са контролисаним пролазом за завршно глодање - без потребе за млевењем. Одређивање Ра 0,2 μм или боље на жлебу за заптивање гура вас у територију брушења или преклапања и значајно повећава трошкове. Ако водич за инсталацију вашег-произвођача Опрстена наводи захтев за завршну обраду, користите тај број директно; ако није, Ра 0.8μм се може бранити за статичке примене.