У процесу механичке производње, Бурс је постала трновит проблем. Ови наизглед непривлачни ситни избори заправо представљају претњу на појаву квалитета обратка, чинећи своју површину грубу и неуједначену. Оно што је озбиљније јесте да ће у наредној фази монтаже ометати прецизно прилагодити дијеловима који ће имати негативан утицај на перформансе и стабилност целог производа. Дугорочно, укорење се такође могу проузроковати хабање делова, па чак и да узрокују озбиљне последице као што су разложење дела. Стога је изузетно важно да дубоко истражује узроке основних узрока и савладава сет ефикасних стратегија које су приписује за побољшање квалитета и ефикасности механичке производње и осигурати поузданост перформанси производа.
1. Шта су бурри?
Бурс је уобичајен на површини радне дела, посебно у подручју ивице, у облику ситних кука. У области обраде високог прецизности, чак и безначајна бурка може бити довољна да би се уклопиле прикладне грешке између делова, на тај начин утицало на радну тачност механичке опреме. На пример, у процесу производње ваздухопловних делова, малени бурр је довољан да омета глатку склоп делова, а у озбиљним случајевима може чак довести до главних безбедносних незгода.
2 Узроци бурри
Неке инхерентне својства метала, као што је дуктилити, жилавост и пластичност, иако доносе одличну прилагодљивост обраде металима, такође сахране скривене опасности за генерацију бура. Током операција сечења, дуктилност метала често доводи до повећања отпорности на сечење, што је немогуће да се материјал не може чистити чисто и неке од материјала који нису у потпуности уклоњени остаће на површини радног комада, формирајући промет. Узимање алуминијумске легуре као пример, због своје одличне дуктилности, мали пробоји често се формирају на ивици радног комада током глодања.
3. Решења проблема са пробором
Преглед алата и оптимизација: Стање алата има значајан утицај на формирање бура. Пре него што започнете обраду, оператер мора строго да провери оштрину и тврдоћу алата. Оштар алат може да се пререже на материјал глатко, смањујући на тај начин деформација и кидање материјала, смањујући тако вероватноћу од буђења; Док је алат са недовољном тврдоћом склон хабању, што ће ослабити ефекат сечења и повећати ризик од генерисања Бурр-а. Током процеса обраде, према различитим материјалима и специфичним процесима, контакт угао алата може се разумно прилагодити тако да се процес сечења учини глатким и ефикаснијим и даље смањити генерирање бура.
Разумна употреба сечења уља: Када се алат сече, доносиће се пуно топлоте због трења. Ако се ова топлота не може распршити на време, локална температура материјала ће се нагло порасти, узрокујући да материјал деформише, утјечући на глаткоћу сечења и повећава могућност забране. Тренутно је метода распршивања уља за сечење широко коришћена у механичкој обради да се бави овим проблемом. Главна функција сечења уља је хлађење и подмазивање. То може ефикасно смањити температуру алата и материјала, смањити отпорност на трење и да се процес сечења постане глађи. У поређењу са сувом прерадом, влажна обрада је мање вјероватно да ће произвести окупљања услед употребе сечења уља. Међутим, различити материјали и процеси имају различите захтеве за резање уља, тако да је потребно разумно одабрати врсту резања уља и контролисати њену дозу. Ако је доза премала, не може се постићи очекивани ефекат хлађења и подмазивање; Ако је доза превелика, проузроковаће губитак ресурса и донијети непријатности накнадном чишћењу.
Подешавање оптерећења:Оптерећење које медведи алата током процеса сечења утичу на више фактора као што су деформација материјала, брзина ротације алата, брзина хране и дубина сечења. Ови фактори су испреплетени током процеса обраде, што резултира сталним променама у оптерећењу алата. Када је поставка оптерећења неразумна, процес сечења ће постати нестабилан, што повећава ризик од бура. Стога, оператор треба да обрати пажњу на стање оптерећења у сваком тренутку и флексибилно подесите кључне параметре алата, попут брзине ротације, брзине за ротацију, брзина хране и дубина сечења у складу са стварном ситуацијом. На пример, приликом обраде материјала са већом тврдоћом, брзина ротације и брзина хране алата треба на одговарајући начин смањени, док дубина сечења треба повећати; Напротив, приликом обраде материјала са нижом тврдоћом, брзина ротације и брзина хране могу се на одговарајући начин повећати, док дубина сечења може се смањити.
Оптимизовани дизајн:У раној фази дизајна производа, разуман дизајн може ефикасно умањити генерацију бура. У поређењу са десним углом дизајном, заобљени дизајн угла је мање вјероватно да ће проузроковати проблеме Бурра током прераде. Разлог је тај што приликом сечења правих углова, алат мора нагло да промени смер на крају, што ће проузроковати нагле промене силе сечења, повећавајући тако могућност буђења. Заокрубљени угаони дизајн омогућава алату да се постигне глатка транзиција током процеса обраде, смањује нагну промену силе сечења и тако смањује вероватноћу одбоја. Стога у дизајну производа, заобљени дизајн угла треба да се користи што је више могуће, а употреба правих углова треба да се смањи да би се постигла сврха смањења бура.
Одбацивање:Због карактеристика самог материјала или ограничења технологије прераде, понекад је немогуће у потпуности елиминисати генерацију бурри. У овом случају, потребно је пробити радног комада након завршетка процеса обраде. Уобичајени поступци за одлагање укључују брушење, полирање и пескање. Брушење углавном користи алате попут брусног и брушења точкова који ручно уклањају бурре; Полирање може даље да побољша глаткоћу површине радника. Не може само да се ефикасно уклања бурри, већ и значајно побољшава површинску завршну обраду; Док пескање користи велике брзине прскање песка честица за ударање и уклањање бура, истовремено побољшавајући укупни квалитет површине радног комада. За ситуације са високим прецизним захтевима за прецизну обраду, поступци обраде за обраду могу се додати и на ЦНЦ алате за машине и алате за машине за постизање аутоматизације одвајања, побољшавајући тако побољшање ефикасности и квалитета прераде.
Стога, да би се ефикасно смањила генерација бура, кључ је дубоко истражити основне узроке своје генерације и свеобухватно оптимизирају различите везе, као што су избор алата, сечење нафте, управљање уљем, дизајн производа, дизајн производа и одступања. Кроз ове свеобухватне мере може се смањити вероватноћа бакала, укупни квалитет и перформансе радника могу се побољшати, а континуирани напредак и развој индустрије производње машина може се промовисати. (文章来源: уг 学习堂小胥收徒)
