ЦНЦ обрада месинга: Зашто "лако за машину" не значи да је лако исправити
Видели смо да нам ово пролази кроз врата раније. На отиску пише Ц360 месинг, толеранција ±0,02 мм на отвору М6 са навојем. Претходни добављач је испоручио пуну серију - нити измерених у складу са спецификацијама, површина је била пругаста, а половина делова је показала благи померање димензија између првог и последњег дела у серији. Купац је претпоставио да ће месинг бити једноставан. И у теорији јесте. У пракси, режими квара су специфични, поновљиви и скоро увек се могу пратити до одлука донетих пре него што први чип падне на под.
ЦНЦ обрада месингаима репутацију да опрашта. Та репутација се углавном зарађује - Ц360 је мерило обрадивости према којем се мери сваки други метал. Али „лако се обрађује“ погрешно се тумачи као „није потребна дисциплина процеса“, и ту почињу проблеми. Померање димензија на дугим стазама, поцепани навоји на отворима са малим нагибом-, раслојавање током никловања, струготине траке које се омотају око алата на пословима Ц260 - ништа од овога није егзотични режим квара. Сви су предвидљиви. И све их је могуће спречити ако знате где да тражите.
Прави узрок димензионалног померања делова од месинга
Девет пута од десет, димензионални помак на аЦНЦ обрада месингатрчање - где делови на позицији 1 и позицији 200 мере различито - се своди на једну од две ствари: термичко ширење током рада или заостало напрезање у основи шипке које се постепено ослобађа како се материјал уклања.
Месинг може мало да промени димензије под топлотом, а инжењер мора пажљиво да испланира и изведе путању фиксирања и алата како би одржао толеранције у прихватљивим границама - узимајући у обзир термичко ширење и повратно враћање на сложеним површинама и у-уско пријањајућим склоповима. На швајцарском стругу који ради Ц360 при високим брзинама вретена без одговарајуће расхладне течности, температура дела се постепено повећава током производног циклуса. Топлотно ширење месинга је отприлике 19–20 µм/м· степени. На делу пречника 50 мм, пораст температуре од 10 степени представља отприлике 10 µм раста - довољно да се издува толеранција од ±0,02 мм на критичном отвору.
Решење о топлотном одласку је једноставно: конзистентно преплавите расхладну течност, дозволите машини да достигне термичку равнотежу пре него што почнете да смањите толеранцију{0}}критичних карактеристика, и ако је рад дугачак, мерите у дефинисаним интервалима, а не само први-чланак и завршну инспекцију.
Ослобађање заосталог стреса је теже и мање разумљиво. Хладновучена-коцкаста шипка од месинга је закључана-у стресу од процеса извлачења. Када уклоните значајне количине материјала - дубоке џепове, ексцентричне профиле, велике резове на чеоној страни - део може лагано да опружи како се напон прерасподели. Код грубих операција ово је ретко важно. На завршној обради прелази на чврсту толеранцију, јесте. Прави позив је да грубо грубо, оставите 0,1–0,15 мм на завршним елементима, оставите део да одстоји неколико минута ако посао дозвољава, а затим узмите завршни пролаз. Додаје можда пет минута по делу на сложеним геометријама. У потпуности елиминише класу димензионалних грешака.
Избор степена ЦНЦ обраде месинга: шта заправо контролише ваш избор легуре
Већина отисака само каже "месинг". То је у реду за једноставне делове, али за све са строгим толеранцијама, захтевима за оплату или регулаторним ограничењима, избор легуре месинга директно утиче на перформансе обраде и карактеристике финалног дела на начине који су важни пре него што део дође на инспекцију.
Ево како се слажу главне оценеизбор разреда ЦНЦ обраде месинга:
| Оцена | Обрадивост | Садржај олова | Кључна снага | Пази на |
|---|---|---|---|---|
| Ц360 (бесплатно-сечење) | 100% (бенцхмарк) | ~3% | Најбрже време циклуса, најбоља контрола струготине, најмање хабање алата | Није усклађен са РоХС; потребна је пред{0}}третман олова пре облагања |
| Ц260 (Месинг за кертриџ) | ~30% | Траце | Најбоља дуктилност, добра отпорност на корозију, РоХС{0}}могућност | Чипови дуге траке; 25–40% спорије време циклуса у односу на Ц360 |
| Ц464 (Навал Брасс) | ~30% | Траце | Отпорност на дезинцирање за морску/слану воду | Слични проблеми са чипом као код Ц260; наведите када окружење то захтева |
| Ц69300 (Еко{1}}Месинг) | ~70–80% | Зеро | Без олова{0}}у складу са РоХС, добро формирање чипова | Већа цена материјала; нешто више хабања алата од Ц360 |
| Ц385 (архитектонски месинг) | ~80% | ~3% | Јака, декоративна завршна обрада, екструдирани профили | Иста ограничења олова као Ц360 |
Размак између Ц360 и Ц260 је већи него што већина инжењера очекује. Ц360 је 25–40% бржи од Ц260 у смислу обраде, а та разлика се директно преводи у време циклуса и јединичну цену на било којој запремини изнад прототипа. Ако ваш део не захтева хладно обликовање или специфичну отпорност на корозију од Ц260, подразумевано постављање на Ц360 за машинску компоненту је прави позив - осим ако ваша апликација не наиђе на ограничења олова.
Машинска обрада месинга-без олова и РоХС: Где инжењери буду ухваћени
Овде видимо изненађења која се највише могу избећи. Купац наводи Ц360 на компоненти која завршава у склопу потрошачке електронике који се продаје у ЕУ. Део пролази све димензионалне инспекције. Затим га тим за усклађеност означава у последњој фази - и цео налог треба поново да се покрене уРоХС за машинску обраду месинга-без олова-усаглашена оцена.
Стандард Ц360 не испуњава строге стандарде РоХС или модерне стандарде за воду за пиће као што је НСФ/АНСИ 61. За ове примене, алтернативне-без олова као што је Ецо-Месинг Ц69300, који користи силицијум и фосфор уместо олова за помоћ при ломљењу струготине, су одговарајућа замена.
Практичан компромис је стваран: обрада месинга{0}без олова је нешто спорија и троши карбидне алате брже од Ц360, што ће мало повећати јединичну цену. На нашим швајцарским линијама за стругање, обично видимо повећање времена циклуса за 15–25% на еквивалентним деловима Ц69300 у односу на Ц360. То је делта трошкова коју вреди знати пре него што поставите буџет пројекта.
Једна ствар која ухвати инжењере неспремне када оловни месинг иде на галванизирање: Ц360 захтева пред-третман олова пре наношења -, што је обично светло потапање плус бакарни удар - што повећава цену по делу, док Ц260 иде директно у резервоар за галванизацију без претходног-третмана. Ако ваш део има спецификације за завршну обраду без електронике и упоређујете понуде добављача, уверите се да поредите јабуке са јабукама након -машинске обраде.
Уобичајене грешке у односу на исправну праксу: Референца на терену
| Проблем уочен | Цоммон Цаусе | Исправан приступ |
|---|---|---|
| Поцепани навоји на отворима са малим нагибом{0} | Тупа славина, недовољно кљуцање на слепим рупама, погрешна течност за сечење | Оштра карбидна славина, циклус пецкања на слепим рупама, ниско{0}}уље за сечење |
| Обмотавање чипса траком на Ц260/Ц464 | Ниска брзина протока, без{0}}стратегије разбијача чипова | Повећајте довод по обртају; користите{0}}уметке за разбијање струготине при окретању; расхладна течност под високим-притиском на дубоким рупама |
| Померање димензија у току производног циклуса | Термичко стварање-нема равнотежног упијања | Течност за хлађење, циклус{0}загревања машине, интервална провера на 50/100/150 делова |
| Недостатак адхезије плоче након машинске обраде | Преостала контаминација уља за сечење, погрешна легура за линију за наношење | Ултразвучно одмашћивање пре облагања; потврдити компатибилност легуре са процесом облагања |
| Неравнине на излазној страни избушених рупа | Пре{0}}висока брзина увлачења, тупа бушилица | Смањите унос приликом продора, користите бушилице са{0}}подељеним тачкама, протокол за уклањање ивица уграђен у рутирање |
| Део излази из толеранције након отпуштања | Заостали напон у ослобађању залиха шипке | Грубо → откачи → поново-причвршћивање → заврши прелазак на критичне карактеристике |
Питање теме заслужује посебну напомену. На М4 и мањим славинама за слепе-отворе у Ц360, покрећемо циклус пецк-а иако га месинг не захтева стриктно - не ради евакуације струготине, већ да би се спречило да се славина напуни и микро-урезивање облика навоја на дну рупе. То је додатак од две-секунде времену циклуса који елиминише конзистентан режим одбијања на конекторима са малим нагибом-и кућиштима сензора.
Параметри сечења који заиста функционишу
За инжењере којима је потребна почетна референца замесингани ЦНЦ обрађени деловипоставка производње:
| Операција | легура | Брзина сечења | Феед Рате | Напомена о алатима |
|---|---|---|---|---|
| ЦНЦ стругање (грубо) | C360 | 250–400 м/мин | 0,10–0,20 мм/обр | Непремазани карбид; позитивне грабље |
| ЦНЦ стругање (завршна обрада) | C360 | 400–600 м/мин | 0,05–0,10 мм/обр | Полирани уметак; оштра ивица |
| ЦНЦ стругање | C260/C464 | 150–250 м/мин | 0,08–0,15 мм/обр | Препоручује се{0}}уметак за разбијање струготине |
| ЦНЦ глодање | C360 | 300–500 м/мин | 0,003–0,010 ин/зуб | 2–3 жлеб карбид; висока спирала |
| Бушење | C360 | 80–150 м/мин | 0,05–0,12 мм/обр | бушилица{0}}са подељеним тачкама; кљуцати по слепим рупама |
Конзервативна почетна тачка за Ц360 на стругу је 300 СФМ са помаком од 0,005 инча по обртају; одатле, већина радњи гура површинску брзину на 600 СФМ или више и прилагођава довод према захтевима завршне обраде. Приближавамо се горњем крају наших швајцарских токарских центара за производњу Ц360 послова - материјал то толерише, а разлика у времену циклуса у запремини је значајна.
Један параметар који већина водича не помиње: на завршним пролазима заЦНЦ обрада месингагде је потребна храпавост површине испод Ра 0,8µм, дубина сечења је важна колико и брзина. Завршну обраду ДОЦ држимо на 0,05–0,08 мм и користимо углачане- алате за жлебове. Покушај да постигнете завршну обраду огледала на 0,2 мм ДОЦ са стандардним уметком даће вам конзистентан Ра 1,6 µм и ништа бољи, без обзира на то колико брзо се окрећете.
ДФМ белешке пре него што завршите штампање
Три ствари које најчешће обележавамо током ДФМ прегледа делова од месинга:
Облачићи нити без класе толеранције.„М6 нит“ није потпуна спецификација. Одредите 6Х за стандардно пристајање, 5Х за чврсте или 4Х за апликације прецизних инструмената. Разлика у мањем пречнику између славине 6Х и 4Х је мерљива, и ако састављате са купљеним-причвршћивачем на толеранцију која не одговара вашем облачићу, добићете недоследно предоптерећење склопа.
Дебљина зида испод 0,8 мм на токованим компонентама.Месинг је довољно мекан да се танки зидови деформишу под силама резања и притиском стезања. Ако ваш дизајн има функцију испод 0,8 мм, означите је за разговор о фиксирању пре него што посао крене у производњу. Често ћемо препоручити другачији приступ стезању или модификацију путање алата која смањује радијалну силу сечења на танком делу.
Спецификација оплата постављена пре потврде легуре.Ако ваш одштампани материјал позива на АСТМ Б733 никл без електронике, а легура је Ц360, фабрика за галванизацију треба да зна - да пред-прерада додаје корак и цену која се не појављује у стандардној понуди за галванизацију. Наведите заједно захтев легуре и оплата на цртежу. АкоРоХС за машинску обраду месинга-без оловаусаглашеност је потребна, потврдите Ц69300 или Ц260 код вашег продавца оплата пре него што закључате БОМ.
Шта МИД Прецисион ради на пословима од месинга
Нашеуслуге ЦНЦ обраде месингапокривају читав асортиман легура - Ц360, Ц260, Ц464 и Ц69300 за апликације усаглашене са РоХС{5}}. Што се тиче опреме, стругање месинга се одвија на нашим швајцарским ЦНЦ линијама за сложене делове малих-пречника и на нашим вишеосним центрима за стругање- за веће компоненте. Задржавамо ±0,005 мм на Ц360 токованим елементима у производњи и ±0,01–0,02 мм на глоданим елементима у зависности од геометрије.
За купце који испоручују на тржишта ЕУ или производе медицинске уређаје, ми рутински обрађујемопрецизно обрађени месингани деловиу Ц69300 и потврдите РоХС усклађеност са сертификатима материјала за сваку поруџбину. Наш систем квалитета усклађен са стандардом ИСО 13485- покрива потпуну следљивост материјала од сертификата о залихама шипки до коначног ЦММ извештаја – што је важно за медицинске и полупроводничке апликације где је документација серије део испоруке, а не накнадна размишљања.
Ако ваш отисак долази након претходног одбијања добављача или видите недоследне резултате на тренутном послу,пошаљите нам свој цртеж на бесплатни ДФМ преглед. Погледаћемо избор легуре, облачиће толеранције, спецификације навоја и захтеве за оплату заједно пре него што цитирамо - јер су проблеми који узрокују поновна-израда скоро увек видљиви на цртежу пре него што се први део сече.
Разговарајте са нашим инжењеримао вашој месинганој компоненти - одговарамо у року од 24 сата.
Честа питања: Шта инжењери заправо питају о ЦНЦ машинској обради месинга
П: Моја штампа наводи Ц360, али мој уговорни произвођач каже да морам да пређем на -месинг без олова за извоз у ЕУ. Које су моје опције?
Ц69300 (Ецо-Месинг) је најближа функционална замена - коју обрађује на отприлике 70–80% оцене обрадивости Ц360 и испуњава захтеве РоХС и РЕАЦХ без казне за олово пре-претретмана приликом облагања. Ц260 је опција ако је вашем делу потребна способност хладног-формирања, али очекујте 25–40% дуже време циклуса и већу јединичну цену. Потврдите прелазак са добављачем оплата пре него што промените БОМ - кораци обраде се разликују и утицај на цену би требало да буде у вашој понуди.
П: Можете ли држати ±0,01 мм на кућишту вентила од месинга у производњи, а не само на првом артиклу?
Да, на функцијама које су му прикладне - су изврнуте бушотине, пречнике вратила и димензије површине на Ц360 у производним серијама. Уске толеранције од ±0,02–0,025 мм се могу постићи на одговарајућим карактеристикама са стандардним производним подешавањем; строже него што то захтева верификацију ЦММ по-делу и повећава трошкове инспекције. Искрен одговор даљемесингани ЦНЦ машински делови ценана ±0,01 мм је да главни трошкови инспекције често премашују делту трошкова обраде - уверите се да је функционалном захтеву истински потребан пре закључавања спецификације.
П: Примећујемо кварове прилепљивања на никлованим-деловима Ц360 од нашег тренутног добављача. Шта је узрок?
Два вероватна кривца: заостала контаминација уља за сечење није у потпуности уклоњена пре облагања (ултразвучно одмашћивање је стандардна поправка, а не само брисање растварачем), или линија за облагање не ради у складу са протоколом пре{0}}третмана који захтева Ц360. Питајте свог добављача конкретно да ли раде сјајно потапање и бакар пре купања са никлом. Ако они не знају шта то значи, то је ваш одговор.
П: Да ли Ц260 вреди навести за машински обрађени део који такође захтева пост{1}}машинско обликовање?
Само ако операција формирања то заиста захтева. Предност Ц260 у дуктилности је стварна за савијања са уским-радијусом и операције пресовања. Али ако је ваше „обликовање“ лагано пресовање-или стандардна операција исколчења, Ц360 се носи са обема без проблема и трошкови обраде остају нижи. Резервишите Ц260 за делове где би геометрија формирања напукла Ц360 -, можемо вам рећи у коју категорију спада ваш дизајн током ДФМ прегледа.
