Прерађени производи
Материјал: легура за високе температуре (ГХ4169)
Карактеристике обраде: обрада косих рупа (отвор бленде 0,8-3мм, угао нагиба 15 степени -45 степени)
Тврдоћа: ХРЦ43 (тешко-материјал-за сечење)
Обрада позадине и болних тачака индустрије
А. Позадина индустрије
Комора за сагоревање савременог авионског мотора треба да ради стабилно у окружењу изузетно високе температуре (1000 степени +), а квалитет њене обраде пора директно утиче на век трајања мотора. Иако се може формирати традиционална ласерска/ЕДМ обрада, она ће произвести слој за претапање на нивоу микрона -који је лако изазвати пуцање под дуготрајним-условима високе температуре и високог притиска, што доводи до деградације перформанси мотора.
б. Потешкоће традиционалне обраде
Проблем са слојем поновног топљења: Ресолидовани слој (10-30μм) произведен специјалном обрадом захтева секундарно полирање, што повећава цену за 20%
Уско грло ефикасности: Једна комора за сагоревање треба да обради 3000+ косих рупа. Традиционални процес траје 20 секунди за једну рупу, а стопа приноса је само 82%
Губитак алата: Високо{0}}легуре узрокују да просечни век карбидних алата износи само 408 рупа, а честе промене алата утичу на време испоруке
БИСХЕНРешења: Ултразвучни пет{0}осни систем зелене обраде
Вишенаменска ултразвучна вертикална алатна машина са пет-осних машина: динамичка компензација нивоа од 0,001 мм, погодна за омнидирекциону обраду рупа од 15 степени до 60 степени
Технологија ултразвучног сечења: 40кХз високе{1}}вибрације смањују силу сечења за 63% и спречавају стварање неравнина
Суперкритично ЦО2 хлађење (-78 степени): Тренутно замрзава високу температуру у области сечења и елиминише термичку деформацију материјала
МКЛ микро{0}}подмазивање унутрашње хлађење: 0,05мл/х ултра-микро подмазивање уљном маглом, век трајања алата повећан за 31%
Предности обраде и вредност индустрије
Нулти слој за поновно топљење: Механичко сечење замењује врућу обраду, храпавост зида рупа Ра мања или једнака 0,8 μм (премашује навигациони стандард САЕ-АС9100Д)
Пробој ефикасности: Време обраде једне рупе је скраћено за 25% (15 секунди/рупа), са годишњим производним капацитетом од 500 комора за сагоревање мотора
Оптимизација трошкова: Век трајања алата достиже више од 589 рупа, штеди више од 280.000 долара у трошковима куповине алата годишње
