У савременим ваздухопловним и одбрамбеним апликацијама, електронска кућишта више нису једноставна кућишта. Ове структуре често интегришу више критичних функција-механичку подршку, електромагнетну заштиту, управљање топлотом и електричну повезаност-у компактну форму велике-густине. Овај тренд поставља изузетно високе захтеве за стратегије композитне обраде и могућности опреме.
Једно подешавање, више прецизних интерфејса
Један од основних техничких изазова лежи у потреби да се комплетирају све критичне површине и односи рупа у асингле сетуп. Ови делови често обухватају преко десетина чврстих-функција толеранције-од којих је свака повезана преко датума који морају да одржавају поравнање у микронском-нивоу. Свако поновно{5}}стезање уводи потенцијалне кумулативне грешке које угрожавају функционалну поузданост, посебно у системима који су осетљиви на топлоту или ЕМИ{6}}.
Дакле, процес обраде мора да елиминише варијабилност{0}}индуковану подешавањем кроз прецизно држање рада и контролу процеса.
Захтеви за опрему: изван традиционалних обрадних центара
Да би испунио ове захтеве, обрадни центар мора бити опремљен:
Високо{0}}тачни-системи за позиционирање на више оса, омогућавајући приступ алату свим функционалним површинама у једном континуираном циклусу.
Аутоматизовани системи за размену опреме, омогућавајући прилагодљиве стратегије стезања без ручне интервенције.
Интегрисано испитивање и{0}}метрологија у процесу, који се користи за мерење под напоном и компензацију димензионалног помака, термичког ширења и хабања алата.
Ова комбинација обезбеђује интегритет димензија у сложеним геометријама и функционалним зонама-чак и на деловима са асиметричним структурама или композитним уметцима.
Логика процеса заснована на функцији, а не на геометрији
Радни ток машинске обраде мора имати приоритетфункционални захтевипреко пуке геометријске погодности:
Термичке површине интерфејсаобично се прво обрађују да би се обезбедила равност и завршна обрада површине за одвођење топлоте.
ЕМИ{0}}критичне карактеристике, као што су отвори за уземљење или заштићени одељци, захтевају обраду{0}}без ивица и чисту завршну обраду.
Интерфејси конекторасе обрађују последњи да би се избегло оштећење ивица и одржао интегритет порта.
Избор алата такође следи овај принцип. На пример, дијамантски-алати са премазом могу се користити за области које укључују композитне-металне површине за лепљење, док су конвенционална карбидна глодала резервисана за структурне области.
Закључак
Функционално интегрисана кућишта велике густине{0}}представљају нови ниво сложености у прецизној машинској обради. Успех лежи у комбинацији могућности опреме, дизајна процеса и разумевања крајњег окружења апликације. Када се ураде исправно, ове структуре омогућавају перформансе и поузданост у неким од најзахтевнијих система на свету-без компромиса у фази обраде.
