Грешке у квалитету 5-осне ЦНЦ обраде: Водич за КА инжењера за основни узрок, ЦММ тријажу и шта да питате добављача пре него што подигнете НЦР

Грешке у квалитету 5-осне ЦНЦ обраде: Водич за КА инжењера за основни узрок, ЦММ тријажу и шта да питате добављача пре него што подигнете НЦР

Управо сте извукли ЦММ извештај о серији титанијумских кућишта из вашег5-осна ЦНЦ обрададобављач. Тридесет комада. Четири од њих показују положај угаоног отвора споја- изван праве позиције за 0,018 мм - облачић је ТП ⌀0,012 мм на ММЦ. Излазни извештај добављача приказује свих тридесет у спецификацији.

Пре него што напишете НЦР, морате да одговорите на два питања. Прво: да ли је-неусаглашеност стварна или је у питању неслагање у систему мерења између вашег ЦММ и њиховог? Друго: ако је стварно, да ли је ово догађај промене процеса на одређеној особини, или систематски проблем са начином на који добављач индексира део за инспекцију? Оба сценарија имају различите путеве корективних акција, а њихово спајање производи НЦР који генерише папирологију без отклањања основног узрока.

Овај водич ради кроз логику тријаже за 5-осна ЦНЦ обрададогађаји квалитета - од долазне инспекције до основног узрока до захтева за корективним мерама.

Зашто делови са 5 оса стварају специфичне изазове инспекције

Део машински обрађен у синглу5-осна ЦНЦ обрадасетуп има своју референтну структуру дефинисану кинематичким ланцем машине. Све карактеристике су позициониране једна у односу на другу кроз геометрију ротационе осе машине -, а не кроз секвенцијално поновно-фиксирање. То је производна предност.

Изазов инспекције је обрнут: да бисте верификовали димензионалне односе између карактеристика које су обрађене под сложеним угловима, потребна вам је стратегија мерења која поштује исти референтни оквир који је машина користила.

Најчешћа грешка при инспекцији на5-осна ЦНЦ обрада делови на улазу: мерење појединачних карактеристика у односу на датум успостављен контактом са површином, када ДРФ цртежа (Датум Референце Фраме) захтева другачији приоритет података. Кућиште са датумом А као осовином проврта, датумом Б као окомитом површином и датумом Ц као прорезом не може се исправно прегледати тако што се наслања на највећу равну површину и нултира одатле - чак и ако равна површина изгледа као датум А. Ако су одлазни ЦММ добављача и ваш долазни ЦММ користили различите податке, резултати мерења нису усклађени, систем мерења није компаративни. није грешка инструмента.

Пре него што подигнете НЦР на положај-компаније или угаону толеранцију, потврдите да се поступак успостављања података подудара између два извештаја. Питајте добављача за њихов ЦММ програмски низ датума. Ако се не поклапа са ДРФ приоритетом цртежа, извештај добављача мери нешто другачије од вашег извештаја, а прва корективна радња је усклађивање методологије мерења -, а не промена процеса.

Читање ЦММ извештаја: Шта бројеви заправо значе

Инспекција толеранција за 5 оса цнц обрадеизвештаји квалификованог добављача треба да садрже измерене вредности, а не печате за пролаз/неуспех. Ако добијете извештај са квачицама и без података мерења, немате основу за статистичку анализу и немате могућност да откријете одступање између серија. Захтевајте стварне вредности за све критичне димензије.

Када имате податке, прво питање је да ли резултати -од-толеранције чине образац или се појављују насумично. Препознавање образаца је најбржи пут до основног узрока:

Померање смера - све не-усклађености на истој страни номиналног - скоро никада није случајни догађај процеса. Он указује на систематски помак: датум ротационе осе машине, нулту тачку-ЦММ програма или референтну површину која је машински обрађена ван позиције и пренела грешку на све низводне карактеристике. Ово је сценарио где и излазни извештај добављача и ваш долазни извештај могу бити „тачни“ док приказују различите бројеве - ако се један од њих мери од податка који одступа од намере цртежа.

ФАИ секвенцирање за 5-осне делове: када мерити и зашто је време важно

5-осна ЦНЦ обрада прва инспекција артиклаима зависност од секвенцирања која производи више лоших података од скоро било ког другог појединачног фактора: мерење пребрзо након обраде.

Алуминијумски делови машински обрађени од 7075-Т651 или 6061-Т6 материјала носе заостало напрезање од операција обраде. Када уклоните материјал, ослобађате се стреса, а део се помера - не видљиво, већ мерљиво. Свеже обрађено алуминијумско кућиште које очитава 0,008 мм од равности 30 минута након обраде често ће очитати 0,003 мм за 4 сата и 0,001 мм за 24 сата, како се градијент напона изједначава. ИСО 1 референтна температура за мерење димензија је 20 степени. Алуминијумски део на 23 степена очитава отприлике 7 µм дуже на 100 мм дужине од истог дела на 20 степени – релевантно ако је ваша толеранцијска трака ±0,005 мм на 100 мм карактеристици.

За5-осна ЦНЦ обрада прва инспекција артиклана алуминијумским деловима са толеранцијама мањим од ±0,01 мм, протокол инспекције треба да одреди минимално време стабилизације од 4 сата на температури околине за мерење, са 24 сата пожељно за делове са сложеном геометријом џепова или дебљином зида испод 2 мм. Ако је ФАИ добављача узет 45 минута након-машинске обраде у радњи на 24 степена, а ваша улазна инспекција је на 20 степени након 48-сатног циклуса испоруке, термална стања и стања стабилизације напрезања су различита. Неслагање мерења може бити потпуно реално, а оба скупа бројева могу бити тачни прикази дела у време када су узети.

Документујте време стабилизације и температуру мерења на вашим долазним ЦММ записима. Ако дође до спора са добављачем, ова поља одређују да ли се неслагање може решити на нивоу мерења или захтева истрагу процеса.

Цпк испод 1,33: Тријажа пре него што затражите корективне радње

Када5-осовинска ЦНЦ обрада цпк способност процесаподаци долазе испод 1,33 за критичну димензију, стандардни одговор је да се поднесе захтев за корективну акцију. Бржи одговор је тријажа да ли је грешка Цпк проблем процеса или проблем система мерења - јер је корективна акција потпуно другачија.

Р&Р студија о мерном систему који се користи за критичну димензију је први корак, а не последњи. Ако %ГРР мерног система премашује 30% опсега толеранције, прорачун Цпк је контаминиран варијацијама мерења и не представља тачно процес. %ГРР од 30% на толеранцији од ±0,010 мм значи да до ±0,003 мм пријављене варијације може бити шум мерења. У том сценарију, пооштравање процеса можда неће побољшати Цпк -, већ може само изложити више шума мерења.

Практична тријажа секвенца:

Ако тријажа потврди проблем са стварним могућностима процеса, захтев за корективне радње добављачу треба да наведе који сте корак у горе наведеном низу обавили и шта су подаци показали. „Цпк=1.08 на пречнику отвора, %ГРР=12%, радни-графикон поруџбине показује узлазни тренд почевши од комада 18“ даје инжињеру процеса добављача почетну тачку која се може предузети. „Цпк је ван спецификације, молимо вас да истражите“ генерише петљу папирологије.

Један ЦММ{0}}специфичан детаљ релевантан за5-осна ЦНЦ обрадаотвори: када мерите цилиндричност или округлост на отвору малог-пречника (испод 15 мм), број тачака скенирања и стратегија скенирања утичу на резултат. Мерење отвора у 4-тачке извештава о величини уписаног круга кроз четири тачке - оно неће открити стање режња са непарним бројем режњева (профили са 3-режњева или 5 режња из одређених геометрија алата). Стратегија континуираног скенирања са најмање 36 тачака по пресеку ће. Ако ваша спецификација отвора има облачић цилиндричности или заобљености, а не само толеранцију пречника, потврдите да ЦММ програм користи стратегију скенирања која одговара геометријској контроли.

Протокол о инспекцији МИД-а и оно што пружамо у првом чланку

Наше5-осна ЦНЦ обрадаток инспекције почиње програмом дела, а не готовим делом. Пре него што се први комад сече, напише се план инспекције: које су карактеристике критичне, који метод мерења се примењује на сваку, који је план узорковања за производњу и који су критеријуми располагања за маргиналне резултате.

За5-осни ЦНЦ обрађени деловина новим програмима, наш први пакет чланака укључује балон цртеж са сваким нумерисаним димензијама, ЦММ извештај са измереним вредностима у односу на све балониране димензије, сертификат материјала који се може пратити до топлоте и броја серије, и запис о-инспекцији у процесу који показује које су операције верификоване током производње. За програме са захтевима ППАП-а, градимо подношење до нивоа наведеног у вашој наруџбини - Нивоа 2 до Нивоа 5 - и укључујемо податке о могућностима процеса на критичним димензијама где то подржава обим покретања.

Наша ЦММ опрема је калибрисана према документованом распореду који се може пратити према националним стандардима. Температура мерења се евидентира по сесији. Запрецизна 5-осна обрадапрограме где је споразум о систему мерења између наше одлазне и ваше долазне инспекције познат ризик, документујемо секвенцу успостављања података у ФАИ пакету тако да ваш долазни програм може бити валидиран у односу на исту референтну стратегију.

Ако желите да процените нашу документацију пре него што пошаљете прву поруџбину, пружамо пример ФАИ пакета из упоредивог дела на захтев - редигован ради поверљивости клијената, али комплетан у структури. Затражите то на бисхенпрецисион.цом, или нас замолите да укључимо план инспекције узЦитат за ЦНЦ машинску обрадутако да можете да га прегледате пре почетка.

ФАК

Мој ЦММ извештава +0.003мм пристрасност у односу на извештај добављача о истом отвору - ко је у праву?

Могуће и једно и друго, у зависности од успостављања података и услова мерења. Први корак је да се потврди да оба ЦММ програма успостављају референтни оквир у истом низу и користећи исте контактне тачке или површине. Положај проврта мерен од нулте тачке А (оса проврта) → Б (чело) → Ц (прорез) даће другачији резултат од истог проврта мереног од тачке А (велика равна чеона) → Б (проврт) → Ц (ивица) - чак и на истом физичком делу. Друго, потврдите температуру мерења и време стабилизације дела. Разлика од 3 степена између мерних окружења производи приближно 2 µм термичког ширења на 100 мм на алуминијуму - што представља вашу предрасуду од 0,003 мм на делу од 150 мм. Ако су стратегија датума и температура усклађени, а пристрасност и даље постоји, затражите од добављача сертификат о калибрацији ЦММ-а и записник о квалификацији сонде. Систематска пристрасност ове величине на калибрисаном инструменту је необична и захтева унакрсну-проверу мерног система са референтним артефактом.

Која величина узорка треба да ми је потребна за ППАП ниво 3 подношења на мало-5-осном ЦНЦ делу мале запремине?

АИАГ ППАП 4. издање наводи најмање 30 узастопних комада за подношење комплетне производње са подацима о могућностима процеса. За програме малог-обима где 30 комада представља неколико месеци производње, стандард дозвољава фазни приступ: доставите са доступном количином (минимално 5 комада за димензионални извештај и документацију о материјалу), уз обавезу пружања података о могућностима када кумулативна производња достигне 30 комада. Документујте фазни приступ у подношењу и потврдите га СКЕ-ом вашег клијента пре подношења - неки клијенти захтевају 30-програма без обзира на обим програма, а откривање тога након подношења пакета од 10 делова ствара циклус поновног подношења. За5-осна ЦНЦ обрада прва инспекција артиклапосебно у поднесцима, димензионални извештај о свим димензијама у облику балона је неопходан на било ком нивоу подношења; подаци о могућностима процеса су оно што се мења са величином узорка.

Када би требало да затражим студију Р&Р мерача од ЦНЦ добављача уместо да само прихватим њихове ЦММ извештаје?

Када је толеранција критичне димензије испод ±0,010 мм, или када сте имали два или више неслагања у мерењу на истој особини у различитим серијама. При малим толеранцијама, допринос мерног система пријављеним варијацијама постаје значајан у односу на опсег толеранције. Добављач који не може да обезбеди %ГРР податке за свој систем мерења на облачићу од ±0,005 мм или не покреће анализу способности процеса или нема податке - које вреди разумети пре него што се ослоните на њихову одлазну инспекцију као своју капију за прихватање. Затражите студију Р&Р мерача као део ППАП пакета за било коју критичну димензију чвршћу од ±0,008 мм. Ако добављач одустане, то је информација о зрелости њиховог мерног система.

Како да разликујем проблем поновљивости причвршћивања и истинског одступања процеса на долазним деловима са 5 оса?

Покрените-анализу поруџбине на подацима мерења. Зацртајте сваку измерену вредност у секвенци у којој је произведена - комад 1 до комад 30 у производном редоследу. Проблем поновљивости фиксирања доводи до распршивања око стабилне средње вредности: вредности скачу горе-доле без тренда правца јер је сваки комад причвршћен независно. Померање процеса производи усмерени тренд: вредности које почињу близу номиналне и прогресивно се крећу ка граници толеранције како серија напредује. Проблеми са фиксирањем имају тенденцију да доведу до велике варијације -на-комад са разумним просеком; Догађаји померања имају тенденцију да произведу ниже варијације-на-делове, али промену средње вредности. Корективне мере су различите: проблеми са фиксирањем захтевају измене дизајна или процедуре; Догађаји одступања захтевају праћење процеса - праћење хабања алата, термичку компензацију или мерење у-процесу у интервалима. Ако ваши долазни подаци не долазе са серијским бројевима комада у производном редоследу, затражите их - без праћења-поруџбине, анализа одступања није могућа.