„Обрађени делови легуре титанијума увек имају неравнине, баш као брусни папир који се трља о кожу. Инспектор квалитета у фабрици ортопедске опреме жалио се док је држао лупу. У области производње вештачких зглобова, једноделна тибијална платформа 50×30×17 мм је мала, али је кључна компонента{5}}која носи оптерећење која одређује способност пацијента да се креће након операције.
Прерађени производи
Материјал: медицинска легура титанијума (АСТМ Ф136 стандард)
Карактеристике обраде: Прецизно глодање сложених закривљених површина
Кључни индикатори: Храпавост површине Ра Мања или једнака 0,4 μм
Дилема обраде
Биокомпатибилност легуре титанијума чини га првим избором за ортопедске импланте, али се његове карактеристике обраде могу назвати "дуријаном металног света":
• Топлотна проводљивост је само 7,2В/м·К, а акумулација топлоте резања узрокује брзо хабање алата
• Феномен радног очвршћавања је значајан, а површинска тврдоћа може достићи 2 пута већу од подлоге
• Површинско полирање се ослања на ручни рад, са ефикасношћу мањом од 3 комада/сат
Извештај о производњи одређене ОЕМ фабрике показује да на сваких 100 произведених производа трошак алата износи 27%, а 20% обрадака се прерађује због површинских недостатака.
БИСХЕН решења прекидају ћорсокак
Да бисмо решили проблеме лепљења и очвршћавања легуре титанијума, применили смо три техничка побољшања:
▷ Ултразвучни систем за глодање: аксијална амплитуда од 5μм, температура резања смањена за 65%
▷ Прилагођена глодалица од волфрамовог челика: дизајн спиралног угла од 20 степени, ефикасност уклањања струготине повећана за 40%
▷ Фино глодање уместо полирања: 0,03 мм растојање корака једнаке висине стратегије глодања
Провера ефикасности
У пројекту масовне производње вештачких зглобова постигли смо:
Храпавост површине Ра0,32-0,38μм је стабилно испуњавала стандард
Век трајања једног алата премашио је 120 комада запремине обраде
Цело време процеса је компримовано на 15 минута по комаду
Прва серија од 2.000 комада имала је стопу приноса од 98,2%
О БИСХЕН-у
БИСХЕН Прецисион се фокусира на производњу металних прецизних делова. Модерна фабрика од 7.500-квадратних-метара опремљена је напредним обрадним центрима за пружање-решења на једном месту за сложене делове у ваздухопловству, медицинској опреми, роботици и другим индустријама. Компанија поседује ИСО 13485 сертификат за систем управљања квалитетом медицинских уређаја и има дубоко искуство у областима специјалних процеса као што су специјална обрада површине-у облику површине и обликовање низа микро рупа, помажући купцима да пробију уско грло масовне производње производа веома тешког дизајна.
