Када је реч о производњи делова за полупроводничку и фотоничку опрему, не ради се само о микронима-већ и о материјалима којигурнути ЦНЦ обраду до физичких граница. Компоненте као што сунаполитанке, плазма коморе, ичвора за поравнањесе све више праве одултра{0}}тврдих материјалакаокерамике, волфрам карбид, или каљени нерђајући челици.
Изазов: када материјал узврати
Ултра-материјали су од суштинског значаја за издржљивост, термичку стабилност и отпорност на корозију, посебно у окружењима са високим-вакумом и високо{2}}температурним полупроводницима. Али они доносе велике изазове:
Изузетно велике силе резања
Брзо хабање алата, чак и код обложених карбидних или дијамантских алата
Мицроцрацкингилитермичка деформацијапод конвенционалном обрадом
Узминапредне керамичке компоненте, на пример. У једном пројекту који је укључивао носећи прстен од силицијум нитрида, тврдоћа материјала је премашила ХРА 90. Стандардни алат није успео за неколико минута, а нагомилавање топлоте је изазвало микрофрактуре на површини.
Зашто конвенционална обрада не успе
Традиционалне конфигурације за машинску обраду се боре са овим материјалима јер:
Стандардни крајњи глодали не могу да издрже тврдоћу
Високо трење доводи до прекомерне топлоте, што деформише део или смањује век трајања алата
Вибрације или клепетање стварају крхке ломове у керамици или карбидима
Ово посебно отежава одржавање толеранција у деловима састрога ограничења димензија, као што су држачи оптичких сочива или метролошки оквири.
Наш приступ: стратегија путање алата + процесни инжењеринг
АтБИСХЕН Прецисион, не третирамо ове делове као стандардне послове. ми:
КориститеПЦД, ЦБН и дијамантски{0}}алати премазани алатидизајниран за ултра{0}}тврде подлоге
Пријавите семале{0}}сечења, велике{1}}брзинеса оптимизованим протоком и временима задржавања
Емплоиизолација расхладне течности или сува обрадакада је топлотна осетљивост критична
Инцорпоратеу-процесу инспекциједа ухвати пукотине или површинске аномалије пре коначног пролаза
Прави{0}}светски случај: обрада керамичких носача високе{1}}чистоће
Глобална литографија ОЕМ нас је задужила за машинску обрадуприлагођени носачи од алуминијума високе{0}}чистоћеса<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with нула микропукотинаи продужен век алата за преко 30%.
Направљен за чврсте материјале, поуздан у високу{0}}технику
Било да се ради о машинској обрадиделови од цирконијума за јонску имплантацијуилиприбор од легуре волфрама за рендгенске системе за снимање, доносимо стручност, алате и контролу процеса потребну да се ухватимо у коштац са оним што други избегавају.
