Лопатице турбине високог{0}}притиска доживљавају интензиван стрес у зони прелаза корена, где се лопатица спаја са прорезом у облику ластиног репа. У овом региону,радијус угламора прецизно да одговара криву дизајна како би се обезбедила издржљивост и спречио превремени квар.
Цхалленге
Свако одступање-чак и неколико микрона-од пројектованог радијуса може проузроковатиконцентрација стреса, угрожавајући век трајања сечива. Постизање савршене закривљености је тешко због ограниченог приступа алату и ризика од деформације током сечења.
Решење
Ово смо решили фокусираним,{0}}током прецизног рада у више корака:
Симултана 5-осна обрада
Употребљена више{0}}осна контрола за одржавање тачног положаја алата кроз сложену кривину.
Специјализовани минијатурни алат
Прилагођени резачи малог-пречника су коришћени за приступ уским просторима без скретања.
Контролисане брзине уласка/изласка
Споре, стабилне брзине помака спречиле су одступања изазвана ударом алата и изненадним оптерећењем.
Испитивање процеса са више{0}}тачака у{1}}
Током обраде извршили смо вишеструке провере радијуса. Ако се појаве одступања, путања алата је одмах компензована.
Исход
Смањено одступање радијусаод ±0,03 мм до ±0,005 мм
Завршна обрада површине на Ра Мањи од или једнак 0,2 µм
Процењени век трајања замора је побољшан за ~15%
Овај процес обезбеђује да чак и филети високог{0}}напрезања у коренима лопатица турбине раде поуздано у екстремним условима.
