ЦНЦ прецизна обрада користи компјутерску нумеричку контролу механичке обраде, која користи информације о дигиталној аутоматизацији за контролу процеса обраде и кретања механичке обраде. Такође се може односити на аутоматизовану машинску алатку опремљену програмима управљачког система. Главна подела ЦНЦ процеса прецизне обраде је следећа:
1. ЦНЦ обрада површине пре рупе:
За компоненте као што су шкољке, конзоле и клипњаче, паралелне површине треба да се обрађују помоћу ЦНЦ-а пре израде ЦНЦ рупа за обраду. Ово омогућава прецизно позиционирање производних и обрадних рупа на паралелним површинама, обезбеђујући прецизност положаја паралелних површина и рупа и пружајући погодност за израду и обраду рупа на паралелним површинама.
2. Прво референтна раван ЦНЦ обраде:
Током процеса производње компоненти, спољашња површина која служи као прецизна референца за позиционирање треба да буде прво обрађена ЦНЦ-ом, дајући прецизну референцу за наредне кораке производње и обраде.
3. ЦНЦ обрада глатке површине:
ЦНЦ прецизна обрада главне спољне површине треба да се изведе на крају фазе планирања процеса обраде. Храпавост спољне површине након производне обраде треба да буде изнад Ра0,9ум, а благи удар може оштетити спољашњу површину. Генерално, заштитне мере треба предузети са сомотном тканином, а строго је забрањено директно додиривање радног комада производа рукама или другим предметима како би се спречило оштећење спољашње површине глатке производне обраде услед транспорта и склапања између корака.
4. Различите кораке производње ЦНЦ обраде:
Спољна површина производа за ЦНЦ прецизну машинску обраду са високим стандардима квалитета може се поделити на фазе производње и обраде, обично укључујући грубу обраду, полупрецизно глодање и прецизно глодање. Углавном за осигурање квалитета производње и прераде производа; Користан за рационално коришћење машина и опреме; Погодан и разуман распоред корака процеса термичке обраде; Такође је згодно открити недостатке косе што је пре могуће.
