[Основни захтеви прерађених производа]
Одређена компанија за ваздухопловну технологију треба да изврши прецизну обраду керамичких{0}}композитних предмета на бази силицијум карбида, укључујући глодање профила и микро-бушење рупа пречника 0,8-3,2 мм. Материјал има густину од само 2,7 г/цм³, тврдоћу по Викерсу од 28 ГПа и коефицијент топлотног ширења близу нуле. Користи се у систему термичке заштите нових хиперсоничних авиона.
[Индустрија обрађује болне тачке]
У области прераде композитних материјала у ваздухопловству, традиционални процеси се суочавају са три главна техничка уска грла:
1) Ограничења забране течности за сечење: Контакт између материјала и течног медија ће изазвати интергрануларну корозију, што ће резултирати смањењем чврстоће структуре за 15%-22%.
2) Дефекти сувог сечења: Када брзина вретена достигне 18.000 обртаја у минути, стопа хабања алата је 8 пута већа од оне код обичне обраде метала
3) Контрола квалитета површине: храпавост површине радног предмета након обраде мора бити мања или једнака Ра0,4μм, а стопа пролазности традиционалних процеса је мања од 35%
[БИСХЕНрешења технолошке иновације]
Као одговор на потешкоће у обради композитних материјала на високо{0}}температурној керамици-, БИСХЕН Р&Д тим користи иновативне композитне процесе:
1. Ултразвучно зелено гравирање и глодање са више-осним везама: аксијално вибрационо сечење са амплитудом ±5μм и фреквенцијом од 20кХз
2. Суперкритична ЦО2 ниска-помоћна технологија: -78 степени микрочестица прецизна контрола температуре
3. Прилагођени ПЦД премаз алата: трослојни дизајн градијента структуре, полупречник лука резне ивице мањи или једнак 2 μм
[Резултати надоградње процеса]
У поређењу са традиционалним методама обраде, ово решење је постигло низ открића:
■ Максимална сила резања смањена за 36% (измерени подаци 412Н→263Н)
■ Век трајања алата продужен на 7,8 сати (оригинално 1,2 сата)
■ Храпавост површине Ра0,32μм стопа усклађености 91%
■ Ефикасност обраде повећана за 4,3 пута (-радни сати за један комад смањен са 14 сати на 3,25 сати)
БИСХЕНПрофил компаније: 16 година искуства у обради специјалних материјала, фокусирајући се на прилагођена решења за тешке--материјале за обраду као што су композитни материјали за ваздухопловство, керамичке-компоненте отпорне на високе-температуре и пластике ојачане угљеничним влакнима.
