У области механичке производње, антикорозијски третман делова челичних и легура је важна веза да би се осигурало пружање услуга производа. Поред конвенционалних сликарских процеса, тренутне технологије за пречишћавање главне површине углавном укључују срање, фосфатинг, поцињења (електроплатирајућа / топлота поцинчано / цинк инфилтрацију), дакломет и племенити метал електроплирање. Постоје значајне разлике у антикорозивним перформансама, економичности и наношењем подручја сваког процеса. Сада се врши систематска анализа њихових техничких карактеристика.
Основни процес заштите
Третман за бранширање
ФЕ3О4 филм се генерише на металној површини хемијски оксидацијом и отпорност на корозију неутралног теста за распршивање соли (НСС) је 3-5 сати. Након третмана, мора се применити уље за борбу против рђе, а интегритет уљног филма директно утиче на ефекат заштите. Овај процес је ниска цена и погодна за краткорочну заштиту некритичних компоненти.
Фосфатинг третман
Формира се филм за конверзију фосфата са микропором кристалношћу структуре, а основна НСС заштита је 10-20 сати. Уз напредно уље за борбу против рђе (трошак је 2-3 пута у обичном уљу), може се проширити на 72-96 сатима. Према систему формирања филма, може се поделити на:
Цинк фосфатинг: игласта / флакистална структура у облику игле, углавном се користи за обраду базе за превлачење и има функцију подмазивања хладног обликовања
Манган фосфатинг: сферна густа кристала, одлична отпорност на хабање (коефицијент трења сувог филма 0. 08-0. 15), али лоша адхезија премаза
Поређење система за галванисање
Електрогалванизација
А 5-25 μм слој цинковог слоја формиран је електродепозицијом, а основна НСС времена је мања или једнака 72 сата. Употреба третмана органског заптивача (повећања трошкова 5-8 пута) може се повећати на више од 200 сати. Треба посветити ризику од емпотерства водоника (делови са затезном чврстоћом већим или једнаким 1000МПА морају бити дехидрогенирати на 190-230 степен × 8Х).
Топло-поцинчавање
50-200 μм легурни премаз формиран је у 450 степени растопљени цинк, а НСС перформансе је боље од електрогалванизирања. Међутим, постоје проблеми као што су загађење цинка, дебљина неравномерног премаза (± 30 ум) и потрошња енергије (потрошња цинка 35-50 кг / т) и апликација је ограничена под позадином строже ограничења заштите животне средине.
Процес инфилтрације цинка
ЗН-ФЕ Легурни слој припрема се термичком дифузијском технологијом (380-450 дипломом), која има следеће предности:
Binding strength>30МПА (3 пута веће од електроплата)
ГРЕШКА ГРЕШКЕ СРОДНОСТИ<±5μm
Нема отпадног пражњења отпада, у складу са РОХС директивом
Посебни процес заштите
ДАЦРОМЕТ ЦОАТИНГ
Састоји се од листова на алуминијуму (величина честица 3-8 μм), хромат и органски везиво, а процес импрегнације користи се за формирање а 15-30 μм неорганског филма. Отпорност на корозију је 7-10 Времена енергије за електроплирање исте дебљине (стопа потрошње од 100Х / μм), а не постоји ризик од емпотера водоника, што је погодно за причвршћиваче високе чврстоће (10. 9-12.
Димециоус Метал Елецтроплатинг
Cadmium plating: NSS>500х у маричкој атмосфери, али трошкови третмана отпадних вода је 15-20 пута већа од електрогализирања,углавном се користи у бродској опреми
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>заштитни
Nickel plating: NSS>200х у неутралном окружењу, често се користи као средњи слој композитних облога
Принципи за избор процеса
Препоручује се одабир у складу са ГБ / Т 10125-2021 Стандард Стандард Стан Стан Стан, у комбинацији са следећим факторима:
Сервисно окружење: Индустријска атмосфера / морнарска клима / хемијска корозија
Механички захтеви: Захтеви за осетљивост на кршење водоника / отпорност на хабање
Економска ефикасност: трошкови лечења за дизајн омјера живота
Ограничења заштите животне средине: нивое емисије отпадних вода и издувних гасова
Тренутни тренд развоја показује да је дацромет без хромима, нано-композитни премаз и физичка таложења паре (ПВД) постепено замењују традиционалне тешке процесе загађења. Препоручује се да се приоритет еколошки прихватљивим на површинским решењима у дизајну нове опреме.(来源: иМеханицс 机械)
