Машинска обрада навоја је метода обраде различитих унутрашњих и спољних нити помоћу алата за обраду навоја.
1. сечење нити
Машинска обрада навоја обично се односи на процес стварања нити на површини радног дела користећи посебне алате или умире. Овај процес покрива различите технологије, као што су окретање, глодање, додиривање, навојање, брушење, брушење и вихорско сечење. Током операције окретања, глодања и брушења, сваки пут када радни комад ротира један круг, преносни систем машинера (да ли је то средство за окретање (да ли је то средство за окретање, глодање секача или брусни точак) тачно и равномерно напредује сталној удаљености од аксијалног смера радногдела. Када додирнете или навој, постојаће релативне ротације између алата (тј. Тапните или дие) и радни комад, а у почетно формирани утор навоја користи се као водич за покретање алата (или сама у радном месту) да се креће у аксијалном смеру.
2 окретање нити
Када обрада нити на стругу, можете да користите средство за окретање формирања или алата за чешљање нити да бисте довршили поступак окретања. Коришћење алата за окретање окретања за окретање навоја је уобичајена метода, посебно погодна за једноделну или малу производњу, јер има предност једноставне структуре алата. Иако употреба секача за чешљање навоја да се окреће нити могу побољшати ефикасност производње, због релативно сложене структуре алата, погодније је за средњу и велику производњу, посебно за обраду финог и краткорочног навода. За обичне струје, тачност тона која се може постићи приликом окретања трапезоидних нити обично је ограничена на 8 до 9 нивоа. Међутим, ако се за прераду користи специјализовани струго на нити, то не може значајно побољшати ефикасност навоја, већ и постићи веће побољшање тачности.
3. глодање нити
У процесу мљевења навоја, секачи глодања и чешаљци за глодање два су уобичајено алати за глодање навоја. Секачи од глодања диска се често користе за млине трапезоидне спољне нити на радне дела као што су вијци и црви. Чешаљски секач је свестран и може млина унутрашње и спољне обичне нити и конути нити. Пошто чешаљ глодалица усваја дизајн вишесећих сечива, а његова радна дужина прелази дужину обрађеног навоја, цео процес глодања може се завршити ротирањем радног комада 1,25 до 1,5 пута, што увелике побољшава ефикасност производње. Тачност тона која се може постићи глодање нити обично може да достигне 8 до 9 нивоа, а храпавост површине може се контролисати између Р5 и 0. 63 микрона. Ова метода је веома погодна за серију производње навојних радних дела са општим прецизним захтевима, или као груба фаза прераде пре брушења.
4. Мршење нити
Мрљење навоја се углавном користи за прецизно обраду навоја очврсних радних дела на брусилицима нити. Према различитим облицима пресјека мљевења точка, може се поделити на две методе: једно линијски брушење точка и вишенатничко брушење брусилице. Тачност тона која се може постићи једним брушењем брушења је висока као 5 до 6 нивоа, а површинска храпавост се може контролисати у опсегу Р1.25 до 0. 08 микрона, а прелив брусилице је релативно једноставно. Ова метода је веома погодна за брушење навојних радних дела са високим прецизним захтевима као што су прецизни вијци, мерачи за тему, црви итд. И такође су погодни за мале серије навојних радних дела и прецизних плоча. МУЛТИ-ЛИНЕ БРИНДИНГ МРДИНГ је додатно подељено на уздужно брушење и брушење. Метода уздужног брушења користи точак за брушење ширином мање од дужине нити да буде основа. Конац може бити презентација за коначну величину померањем точка за млевење уздужно једном или више пута. Метода брушења за плочицу користи точак за брушење ширине веће од дужине нити која је основана. Гриндинг точак радијално сече на површину обратка, а радни комад само треба да се ротира око 1,25 окреће се да би се завршело брушење, па је продуктивност већа. Међутим, прецизност мљевење модне млевење је нешто нижа, а процес преливског точка релативно је компликован. Ова метода је погоднија за брушење велики број славина и брушење одређених нити за причвршћивање.
5. Мрљење нити
Користећи релативно меке материјале као што су ливено гвожђе, могу се постићи фломи за мљевени мљевени тип или вијак. Ови алати се користе за обављање просљедње и обрнуто брушење за ротацију на навојним деловима радника који су обрађени и имају грешке у висини. Сврха тога је побољшати тачност терена нити. За очврсне интерне нити, брушење се такође може користити за отклањање могућих деформација, на тај начин даље побољшање њихове тачности.
6 Тапкање и навој
Тапкање је процес окретања додира у претходно избушену доњу рупу на радном комаду са одређеним обртним моментом за производњу унутрашње нит.
Навојни је процес који користи умре да се смањи спољни навој на бару (или цеви). Тачност ове методе обраде углавном зависи од тачности додирног додира или умрења. Иако постоји много метода за прераду интерних и спољних нити, славине су једини алати за обраду за унутрашње нити малих пречника. И операције за додиривање и навоје могу се довршити ручно или уз помоћ механичке опреме, као што су токарилице, машине за бушење, машине за тањивање или машине за навојнике.
7. котрљање нити
Ваљање навоја је технологија за прераду која примјењује притисак на радни комад кроз обликовање котрљања да би се прогласила да се подвргне пластичној деформирању и тако формира навој. Овај поступак се обично врши на машини за ваљање навоја, машином за ваљање навоја или аутоматском струголом опремљеном аутоматском отварањем и затварањем навоја која се котрљава глава. Врло је погодно за масовну производњу стандардних причвршћивача и других спољних делова који захтевају навојне везе.
Лимит величине ваљаних нити обично није више од 25 мм у спољњем пречнику и не више од 100 мм дужине, али добијени тачност навоја може достићи врло висок ниво 2 стандарда. Пречник празан за ваљање обично је близу средњег пречника нити која се обрађује.
Вриједно је напоменути да се иако се технологија ваљања углавном користи за прераду спољних нити, за радне дела са мекшим материјалима, додирнута тап за екструзију без хладњака и даље се може користити за хладно екструзија интерних нити (максимални пречник око 30 мм). Принцип рада ове хладне екструдиране интерне нит је слично тако да је потребан обртни момент око 1 пута да се тапкање и прецизност и површински квалитет прераде такође незнатно више него да прислушкива.
Предности ваљања навоја су:
① Површинска храпавост је мања од окретања, глодања и брушења;
② Површина ваљане нити може побољшати снагу и тврдоћу због очвршћивања хладног рада;
висока употреба материјала;
④ продуктивност се удвостручује у поређењу са прерадом сечења и лако је аутоматизовати;
⑤ Роллинг Дие има дуг живот. Међутим, ваљало навоја захтева да тврдоћа материјала радни комади не прелази ХРЦ40; Захтеви за точност угрожене величине су високи; Прецизница и захтеви за вожњи дие и тврдоће су такође високи, а производња калупа је тешка; Није погодан за ваљање нити са асиметричним облицима зуба.
Према различитим матрицама, котрљају се ваљало навоја може се поделити у две категорије: котрљање навоја и ваљања навоја.
Процес котрљања навоја користи две плоче за ваљање навоја са облицима зуба на нитима, који су распоређени једни према другима у току на полу-точки. Међу њима је једна плоча остала непомична као статичка плоча; А друга плоча врши реципроцирање линеарног покрета паралелно са статичком плочем као динамичну плочу. Када се радни комад преради се између два плоча за ваљање навоја, динамична плоча ће се кретати напред и вршити притисак на обрадио, формирајући нити на површини радног комада пластичном деформацијом.
Постоје три врсте ваљања навоја: Радиал Тхреатхинг, Тангуал Тхреал Тхринг и Количење навоја навоја.
① Радиал Тхреатлинг: 2 (или 3) Точкови за ваљање навода са навојним програмима је постављен на паралелне осовине, радни комад се поставља на подршку између два точка, два точка се у истом брзини ротирају у истом брзини, а један од точкова такође ради и један од точкова. Радни комад се ротира под вожња кола за ваљање навоја, а површина радијално екструдирана да формира нити. За неке вијке са ниским прецизним захтевима, сличне методе се такође могу користити за ваљање.
② Тангуалнал Тхреад Роллинг: Такође познат као планетарна ваљања навоја, алат за ваљање састоји се од ротирајућег централног колача навоја и 3 фиксне плоче навоја у облику лука. Када се котрљају, радни комад се може континуирано хранити, па је продуктивност већа од ваљања навоја и радијалне ваљања навоја.
③ Колила навоја навоја кољања: изведена је на аутоматском струју и обично се користи за обраду кратких нити на обрадом. Постоје 3 до 4 точкове за ваљање нити равномерно распоређене на спољњем обиму радног комада у котрљајућој глави. Када се котрљају, радни комад се окреће и храни се котрљањем котрљања да се аксијално претвори да обратно преврне на нити.(来源: уг 学习堂小胥收徒)
