Подрачна технологија формирања укључује различите методе, а наша класификација се углавном заснива на почетном празном облику дела. Иако се коначни подвлачни процес ослања на технологију обраде, извор празног дела је врло различит. Због тога је подвлачно формирање углавном подељено у три категорије: Профил Субтрактивно формирање, ливење подкривене формирања и ковање подвлачних формирања. Овај чланак углавном говори о привидима подвлачне обраде.
Са горње слике, јасно можемо видети да се делови формирају ковањем. Ковање, ова дугогодишња технологија формирања дела, њен оригинални облик је оно што често зовемо ирвотно. Ковани делови имају следеће карактеристике:
Висока употреба материјала:Обрада ковања је употреба метала у пластичној држави како би се постигла формирање кроз пренос волумена, како би се постигао отказ одређеног облика и величине. Овај процес не производи велику количину резања отпада, тако да је стопа употребе материјала релативно висока.
Добра механичка својства:Током процеса ковања, метал Греда пластично деформишу спољне силе, које могу да прецизирају металне зрна и побољшају њену унутрашњу структуру. На пример, челични индуктор произведени челичним производима често има оштећења као што су гусена, груба зрна, неравна структура и сегрегација компонената. Након ковања и друге обраде притиска, фалсификована је лабавост у структури, унутрашња је густа, груби дендрите су сломљени, зрна су рафинирана, а сегрегација се побољшава. Форгинг такође може да елиминише или смањи оштећења као што су поре, гногогене рупе и скупљање произведене током процеса ливења, чинећи да је метални поједностављивост фалсификовања разумније и структури више густе, на тај начин побољшавају своју снагу, тврдоћу, чврсти својства.
Точност високе димензије:Радни комад добијен ковањем може постићи врло високу димензионалну тачност. Прецизним технологијом ковања дие, величина и облик ковања могу се склопити близу готових делова, смањујући тако време сечења и материјалног отпада. Много метода формирања ковања достигло је услове мање или никакве сечења. На пример, прецизност облика зуба прецизног фалсификованог зупчаника може се директно користити без резања, а сложена закривљена површина прецизног косовског сечива може достићи само тачност млевења.
Широк спектар апликација:Форминг Продуцтион је погодан за различите метале и њихове легуре, од малих делова до великих компоненти, са масовним опсегом од мање од 1 кг до стотина тона. Истовремено, ковање се може извести за једноделну, малу производњу или велику производњу како би се задовољиле различите производне потребе. Релативно сложен процес: процес ковања је релативно сложен, а процесни параметри као што је температура и притисак морају се строго контролисати како би се осигурао квалитет откака. Различити недостаци попут пукотина и набора су склони да се појаве током процеса ковања, тако да треба предузети низ мера за спречавање и уклањање ових оштећења.
Може да произведе делове сложеним облицима:Дие Форгинг чини облик окупљања више сложеније, а проток метала контролише шупљину матрице, што може произвести сложеније заборавке.
Са горње слике, још увек можемо да осетимо ризике који су урођени у ковању рада. Ако се у потпуности ослања на ручни рад, њена опасност није мања од ливења. Стога, промовисање трансформације индустрије ковања до аутоматизованог и интелигентног фабричког модела је кључ за у основи решавања овог безбедносног проблема. Срећом, многе компаније су успешно спровеле ову трансформацију и пружили су нам вредне случајеве пријаве. Имамо разлога да верујемо да ће се са непрекидним унапређењем технологије, индустрија ковања усавршавати у сигурнијој, ефикаснијој и бољој будућности.(来源: уг 学习堂小胥收徒)
