Позадина случаја и карактеристике производа
Објекат обраде: део за верификацију интегралног прстена сечива (основна компонента авионског мотора)
Карактеристике материјала:
• легура титанијума алуминијума (густина 4,5г/цм³, тврдоћа ХРЦ49,4-53)
• Прецизна структура димензија 100×78×30 мм
Захтеви процеса:
Затворени базен за сечиво и обрада леђа сечива (промена просторне закривљености до 120 степени)
Профил мањи или једнак 0,06 мм (еквивалентно прецизности косе)
Храпавост површине Ра мања или једнака 0,4 μм (стандардни ниво огледала)
Анализа индустријске обраде болних тачака
Ваздухопловство се тренутно суочава са три велика техничка уска грла:
Тешкоће обраде материјала
• Затезна чврстоћа легуре титанијума алуминијума достиже 980МПа
• Традиционална стопа хабања алата премашује конвенционалне материјале за 3 пута (извор података: АСМ Метал Хандбоок)
Проблеми са прецизношћу контроле
• Предња и задња грешка у повезивању алата за обраду мора бити<0.02mm
• Термичка деформација сложене обраде површине достиже 0,15 мм (Интернатионал Авиатион Мануфацтуринг Цонференце 2023)
Изазови поузданости радног комада
• Вредност преосталог напрезања на конвенционалној машинској површини флуктуира за ±200МПа
• Разлика у веку замора компоненти мотора је до 30
БИСХЕНрешења техничке иновације
Као одговор на потребе за прецизном машинском обрадом легура алуминијума-титанијума{1}}класе авио, три-у- ултразвучне зелене машине алатке коју је развио БИСХЕН има пет великих технолошких открића:
Платформа за сложену машинску обраду
• Обрадни центар са пет-осних веза интегрисан са ултразвучним вибрационим модулом
• Вишенаменска плаво-бела вертикална структура{0}}прилагођава се различитим спецификацијама уређаја
Ниско{0}}систем за сечење
• Суперкритична ЦО2 технологија хлађења (контрола константне температуре од -78 степени)
• Систем минималне количине подмазивања (МКЛ) смањује губитак трења за 31%
Решење за побољшање алата
• Ултразвучна термоскупљајућа ручка за унутрашње хлађење повећава крутост за 30%
• Век трајања алата за нано{0}}премаз је продужен за 2,8 пута
Поређење ефеката имплементације решења
Побољшана ефикасност обраде
Традиционално решење: обрада једног алата 4 жлебова ће изазвати ломљење
БИСХЕН решење: континуирана обрада 12 жљебова и даље одржава нормално хабање
Скок квалитета површине
• Преостало тлачно напрезање повећано за 24% (до -850МПа)
• Чврстоћа на замор повећана за 40% (подаци испитивања на клупи)
Пробој у перформансама услуга
• Радни век при високим температурама продужен за 35%
• Ризик од напонске корозије смањен за 60%
