Кућиште за обраду: алуминијумска легура 6061 дубина плоче за прскање-однос пречника микро-обрада рупа
Произвођач опреме за чипове треба да масовно-производи плоче за прскање од легуре алуминијума за системе хлађења у производњи чипова. Радни предмет је алуминијумска плоча пречника 300-600мм и потребно је обрадити 5.000-20.000 рупа, са пречником рупе од Д0.7±0.015мм, односом дубине и пречника од 28.6:1 и захтевом за храпавост зида рупе од Ра<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Потешкоће у традиционалној обради
Екстремна дубина{0}}односа бушења је склона скретању: пречник рупе је само 0,7 мм и дубина је 20 мм, а конвенционална бургија су склона ломљењу или померању;
Тешко је испунити стандард храпавости зида рупа: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Ефикасност и доследност обраде су контрадикторне: алат се брзо троши током серијске обраде, толеранција се лако прекорачује, а машина се често зауставља ради промене алата.
БИСХЕН решења: Ултразвучна технологија прецизног гравирања и глодања постиже напредак
Као одговор на захтеве индустрије чипова за прецизно бушење плоча за прскање од алуминијумске легуре, БИСХЕН усваја решење за ултразвучно прецизно гравирање и обраду глодања. Основне технолошке иновације укључују:
Вибрациони систем{0} високе фреквенције
Алат вибрира аксијално на фреквенцији од 20 кХз, смањујући отпорност легуре алуминијума на сечење за 45% и избегавајући огреботине на зиду рупе изазване лепљењем;
У комбинацији са „односом дубине-према-односа пречника микро-технологије обраде рупа, дубоке рупе од 28,6:1 се формирају у једном потезу, са отклоном од<0.01mm.
Нано{0}}прилагођена алатка на врхунском нивоу
Користећи бургије од ултра-тврдо обложеног волфрамовог челика, тачност резне ивице је ±1 μм, што је погодно за строгу толеранцију отвора од 0,7 мм;
Дизајн унутрашњег канала за хлађење је комбинован са микро-подмазивањем (МКЛ) да би се смањила акумулација топлоте резања и продужио век трајања алата за 3 пута.
Интелигентна оптимизација параметара обраде
Динамички прилагодите брзину и убацивање према отвору и дубини како бисте осигурали стабилност континуиране обраде више од 5.000 рупа;
Систем за праћење-у реалном времену упозорава на хабање алата како би се избегао ризик од групне обраде ван-од-толеранције.
Ефекат обраде: од Ра 0,6μм до Ра 0,342μм
Након наношења БИСХЕН раствора, обрада микро{0}}плоче за прскање постигла је:
Конзистентност отвора бленде: 100% задовољава толеранцију од Д0,7±0,015 мм, ЦПК већи или једнак 1,67;
Надоградња завршне обраде: Просечна храпавост зида рупе је Ра 0,342μм, што је 32% боље од захтева купца;
Побољшање ефикасности: Дневни капацитет производње једне машине достиже 8.000 рупа, што је 40% брже од традиционалног решења.
Ово достигнуће значајно смањује стопу отказа система за хлађење чипова и смањује трошкове пост{0}}полирања, постајући референтни случај за обраду микро-отвора у производњи чипова.
