Позадина случаја: ГХ4169 захтеви за обраду интегралних сечива од легуре високе температуре{1}
Да би побољшао перформансе нових мотора, произвођач авионских мотора треба да оптимизује технологију обраде лопатица. Циљ је смањити храпавост површине сечива са Ра 3,1μм на Ра 0,51μм, а истовремено повећати тачност контуре на 0,04мм да би се постигло повећање ефикасности мотора за 4,5%. Објекат обраде је ГХ4169 високо{7}}оштрица од високотемпературне легуре пречника 238 мм и танке-структуре са танким зидовима са односом дебљине тетиве-већим од 40:1, што је типична тешка област технологије обраде ниских-вибрационих глодања.
Традиционална обрада болних тачака
Проблем са танкозидном{0}}структуром која се обрађује: Недовољна крутост врха сечива изазива вибрације резања и ствара очигледне трагове клепетања;
Слаба храпавост површине (Ра 0,93 μм): утиче на ефикасност накнадног полирања и тачност контуре;
Толеранција положаја сечива: Хабање алата узрокује девијацију путање обраде;
Неглатки прелаз ивице сечива: Недовољно традиционално хлађење и подмазивање, акумулација топлоте резања узрокује деформацију материјала.
БИСХЕНРешења: три-у-један ултразвучна зелена технологија алатних машина
Као одговор на горе наведене потешкоће, БИСХЕН је лансирао прво у индустрији-вишенаменско ултразвучно зелено вертикално пето{1}} решење за обраду везе, интегришући три основне технологије:
1.Интегрисана технологија ултразвучне обраде
Смањење силе сечења за 46% кроз високо{1}}вибрацију ради решавања проблема са танким{2}}структурама које обрађују трагове брбљања;
Усвајање ултразвучног унутрашњег хлађења термоскупљајућег држача алата да би се повећала крутост алата за 30% и обезбедила стабилност високо{1}}прецизне путање обраде сечива.
2. Суперкритична ЦО2 технологија хлађења (-78 степени)
Нискотемпературно окружење смањује температуру сечења за 42%, спречава термичку деформацију ГХ4169 високотемпературне легуре-и оптимизује глаткоћу прелаза ивице сечива;
Са унутрашњим расхладним прстеном са спрејним глодалом са кугличном главом, постиже се прецизно одвођење топлоте и уклањање струготине.
3.МКЛ микро-технологија подмазивања
Смањење коефицијента трења за 31% кроз нано-подмазивање уљном маглом, побољшавајући укупни ефекат оптимизације храпавости површине сечива;
Дизајн унутрашњег канала за хлађење продужава век трајања алата и смањује учесталост застоја и промене алата.
Поређење ефеката обраде: од Ра 0,93 μм до Ра 0,408 μм
Након наношења БИСХЕН раствора, храпавост површине сечива је смањена за 56% на Ра 0,408μм, а тачност контуре је стабилна унутар 0,04мм. Истовремено, високо{4}}метод обраде сечива доноси следеће предности:
Смањени трагови чаврљања: Део са танким-зидовима врха сечива има фине линије и побољшану конзистентност контуре;
Скраћено време полирања: Квалитет површине је близак захтевима за финалну обраду, а ефикасност накнадног-процеса је повећана за 40%;
Оптимизација трошкова: век трајања алата је продужен за 25%, а свеобухватни трошкови обраде су смањени за 18%.
